أخبار الشركة عن لماذا قطع الطولية الشفرات الدائرية للكرتون المموجة يرتدون بسرعة كبيرة وكيفية حل

في صناعة التعبئة والتغليف العالمية ، تعتمد كفاءة قطع الورق المقوى المموج مباشرة على أداء شفرات التقطيع.إذا كانت شفرات الكربيد التونغستين حلقية قطع تجربة ارتداء سريع، أو دورات استبدال قصيرة، تحليل متعمق للأسباب الجذرية والحلول المستهدفة أمر ضروري.تحلل هذه المقالة بشكل منهجي الأسباب الأساسية لارتداء الشفرة المبكر في تصنيع الورق المقوى المموج وتقدم استراتيجيات عملية لتمديد عمر الشفرة، وتحسين الأداء، وخفض التكاليف التشغيلية.

1اختيار المواد: الأساس الأساسي لمتانة الشفرة

1.1 عدم التطابق بين درجات الكربيد والبنية المموجة

ملف المزلق وتكوين اللوحات من الورق المقوى يؤثر مباشرة على ارتداء الشفرة:

*معدل الارتداء الذي يقاس عن طريق تقليل سمك الحافة عن طريق مقارنة بصرية

الخطأ الشائع: مصنع التعبئة والتغليف الصيني في مقاطعة جيانغسو استخدم في السابق الكربيد الدقيق للحبوب (على سبيل المثال، YG3) لقطع الجدار المموج ثلاثي.بنيتها الصلبة ولكنها هشة تسبب في تشقق الحافة 3 مرات في كل نوبة بسبب طبقات الورق اللاصق والبقايا اللاصقة، مع حياة شفرة من 4 أيام فقط.
الحل: الترقية إلى الكربيد الكربيد YG15 الخام مع محتوى الكوبالت 15٪ ، مع تعزيز الصلابة (قوة الانحناء تصل إلى 2300MPa) وصلابة جزيئات كربيد التولفستين (HV1600) ،انخفاض التقطيع إلى 0.5 مرات في كل نوبة ومددت عمر الشفرة إلى 18 يوما في ظل ظروف مماثلة

1.2 اختيار الطلاء لآليات التآكل الخاصة بالجدار الموجة

تتطلب آليات التآكل الفريدة في قطع الطلاء الموجّه طبقات مستهدفة:

• الصمغ البناء: شركة تغليف الغذاء في تشيجيانغ، الصين، باستخدام شفرات YG8 غير مغلفة لصناديق الموجات اللاصقة الساخنة، اضطرت إلى وقف الإنتاج 12 مرة في كل نوبة لتنظيف الشفرة.
  • الحل: يقلل تطبيق طلاء PTFE غير ثابت (على سبيل المثال، التفلون) من تراكم اللاصق بنسبة 70٪، مما يقلل من وقت التوقف إلى 3 أضعاف في كل نوبة.
• جفاف غبار الورق: عند معالجة الصفيحة المموجة مع 60% من الألياف المعاد تدويرها ، أظهرت شفرات YG8 مع طلاء TiN العادي معدل ارتداء الحافة من 0.05mm / يوم.
  • الحل: باستخدام TiCN (كربونيتريد التيتانيوم) الطلاء مع صلابة HV2800 خفضت معدل الارتداء إلى 0.015mm / يوم، مضاعفة حياة الشفرة ثلاثة أضعاف.
• تآكل الرطوبة: شاهد مصنع للتعبئة والتغليف في جنوب الصين (RH > 70٪) بقع أكسدة زرقاء رمادية على شفرات الكربيد غير المغطاة في غضون 3 أيام ، مما يقلل من صلابة الحواف بنسبة 10٪.
  • الحل: الانتقال إلى شفرات YG10C المغطاة بـ AlTiN ️ تم القضاء على الأكسدة تمامًا بسبب مقاومة الأكسدة في درجة الحرارة العالية 1100 °C و السطح الهيدروفوبيك.تمديد عمر الشفرة من 7 أيام إلى 35 يومًا.

2تحسين معايير القطع: التأثير المباشر للمعايير غير المناسبة على ارتداء الشفرة

2.1 الآثار الحركية للسرعة ومعدل التغذية

الحالة الهندسية: مصنع للتعبئة اللوجستية في شاندونغ، الصين، باستخدام شفرات YG8 لقطع الجدار المموج المزدوج في البداية بسرعة 1200m / min ومعدل التغذية في 0.4mm / rev،مما يؤدي إلى فشل الشفرة بسبب التشقق الحراري كل 3 أيامبعد تعديلها إلى 650m / min و 0.2mm / rev ، تمتد عمر شفرة YG8 إلى 10 أيام ، مع انخفاض ارتداء الحافة من 0.3mm إلى 0.12mm.

2.2 التأثيرات الهندسية والميكانيكية لزوايا المرافق والزوايا الفارغة

• زاوية الترخيص: أظهرت الاختبارات التي أجريت في مختبر آلات التعبئة والتغليف الصيني أن زيادة زاوية الشفافية للشفرات YG6 من 3° إلى 5° للجدار المموج واحد يقلل من حرارة الاحتكاك بنسبة 25٪،مما يتناسب مع انخفاض درجة حرارة حافة الشفرة من 220 °C إلى 165 °C ومعدل ارتداء أقل بنسبة 30٪.
• زاوية الحافلة: شهدت مصنع طباعة في قوانغدونغ، الصين، باستخدام شفرات YG8 من نوع صفر ريك للفلوت المموج الرفيع، زيادة في قوة القطع بنسبة 60٪ بسبب سوء إخلاء الشريحة، مما تسبب في تجاعيد الحافة.تغيير إلى 3° زاوية إيجابية من شفرات الحفر قوة قطع طبيعية وإلغاء التجاعيد.

3الجهاز عوامل ذات صلة: عوامل التآكل المهملة

3.1 مشكلات عدم المواءمة في التثبيت والاهتزاز

حالة التصحيح: مصنع للتعبئة والتغليف في قوانغدونغ، الصين، مع شفرة إنجيل انحراف التوازي من 0.05 ملم عانى من ارتداء حاد من جانب واحد على شفرات YG15. بعد تعديل التوازي مع شيمز،تم تمديد عمر الشفرة من 12 يوما إلى 25 يوما، وانخفض معدل عيوب القطع من 5% إلى 1.2%.

4ممارسات الصيانة: الصيانة الموحدة لتمديد العمر

4.1 بروتوكولات التنظيف و التشحيم

معايير الصيانة اليومية (للشفرات YG8)

1. إزالة الغبار: استخدم 6 بار من الهواء المضغوط وفرشاة نايلون بقوة 9H لتنظيف الحطام من نايلات الشفرة ، ومنع ارتداء الحادة من غبار الورق.
2. المعالجة اللاصقة: امسح الحواف مع الكحول الإيزوبروبيلي ‬ القشرة المبللة ‬ القماش الحر لحل بقايا اللصق EVA، وتجنب زيادة حمولة الشفرة من الغراء المعالج.
3. تزيين الواجهة: تطبيق 32cSt طعام ٪ جودة زيت معدني إلى فتحة الشفرة و سطح الاتصال الشفرة، والحد من معامل الاحتكاك من 0.3 إلى 0.15 وتقليل بدء ٪ حتى الاصطدام الميكانيكي.

الصيانة العميقة الأسبوعية

• تنظيف بالموجات فوق الصوتية: قم بتغطيس شفرات YG15 في منظف بالموجات فوق الصوتية بمعدل 40kHz بمطهر محايد بنسبة 5٪ عند 50 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة ، وإزالة 98٪ من ألياف الورق المضمنة ،4 مرات أكثر كفاءة من التنظيف اليدوي.

4.2 مواصفات الطحن المهنية

تظهر البيانات من شركة صينية لتصنيع أدوات الكربيد التنغستن:

• تشغيل غير صحيح: الطحن الجاف للشفرات YG8 مع # 120 砂轮 الخشنة تسبب في حرارة 0.1mm منطقة متأثرة على الحافة ، وانخفضت صلابة إلى HV1400 وانخفضت الحياة إلى النصف.
• التشغيل القياسي: باستخدام # 400 الراتنج الماس 砂轮 مع تبريد البخار بنسبة 8٪ (تدفق 15L / min) ، يتم التحكم في نصف قطر الحافة عند 10 15μm وخامة السطح Ra≤ 0.4μm ، مما يعيد حياة الشفرة إلى 90 ٪ من الشفرات الجديدة.

5متغيرات الجودة المموجة: استراتيجيات التكيف مع خصائص المواد

5.1 حلول الشفرات للمحتوى من الألياف المعاد تدويرها

5.2 حلول تقلبات الرطوبة

أظهرت الاختبارات التي أجراها مصنع للتعبئة والتغليف في تشيجيانغ، الصين، في درجة رطوبة متغيرة:

• الرطوبة العالية (RH = 75%): تتصدأ شفرات YG8 غير المغلفة في غضون 3 أيام ؛ الانتقال إلى شفرات DLC المضادة للصدأ YG10C المطلية تمدد حياتها الخالية من الصدأ إلى 60 يومًا.
• الرطوبة المنخفضة (RH = 25٪): زيادة زاوية القشرة إلى 4 درجة واستخدام رش زيت السيليكون خفضت توليد الغبار بنسبة 40٪، خفض معدل ارتداء الحافة من 0.04mm / يوم إلى 0.02mm / يوم.

6الحلول التقنية المتقدمة: الابتكارات من المواد إلى النظام

6.1 التطبيقات الهندسية للشفرات المركبة

• الكربيد ‬ الحافة المركبة السيراميكية: باستخدام مصفوفة YG15 محصنة بحافة السيراميكية Al2O3 ، وصلت عمر الشفرة في قطع الجدار المموج الثلاثي إلى 2.3 مرة من شفرات YG15 التقليدية ،مع انخفاض بنسبة 70٪ في معدل التقطيع بسبب صلابة حواف السيراميك HV2200 ومعامل الاحتكاك المنخفض.
• تصميم شفرة منقسمة: تقسيم الشفرة إلى 5 شرائح من الكربيد قابلة للاستبدال (كل منها مع 10 أيام من العمر) يقلل من تكلفة الاستبدال بنسبة 60٪ مقارنة بالشفرات الكاملة ،مع وقت تغيير الأدوات من 30 دقيقة إلى 8 دقائق.

6.2 القيمة التنبؤية لأنظمة المراقبة الذكية

يظهر نظام مراقبة حالة الشفرة الذي نشرته مجموعة من مجموعات التعبئة والتغليف في جيانغسو، الصين:

• أجهزة استشعار تحت الحمراء: مراقبة درجة حرارة الحافة في الوقت الفعلي يطلق خفض السرعة عندما تتجاوز درجة حرارة شفرة YG15 150 درجة مئوية ، مما يتجنب فشل الطلاء بسبب الإفراط في الحرارة.
• الخوارزمية الذكية: يتحكم نموذج تنبؤ الحياة المدرب على 3000 مجموعة بيانات تاريخية في خطأ التنبؤ ضمن ± 12٪ للشفرات YG8 ، مما يزيد من معدل تغيير الأدوات المخطط له من 40٪ إلى 90٪.

7دليل حل المشكلات: تشخيص السرعة والحلول

8تحليل عائد الاستثمار (لخط إنتاج YG8 ذو 20 شفرة)

الاستنتاج: بناء نظام استدامة لشفرات الكربيد التنغستن

الارتداء المبكر للشفرات الدائرية لقطع الورق المقوى المموج نتيجة لربط المواد والمعايير والمعدات وعوامل الصيانة.ممارستنا الهندسية المكثفة تثبت:

1. تكييف المواد: اختيار الدرجات من سلسلة YG6 / YG8 / YG15 وفقًا لنوع النافذة ومحتوى الألياف المعاد تدويرها ، جنبًا إلى جنب مع الطلاء المستهدف ، يحل 50٪ من مشاكل التآكل.
2. تحسين المعلمات: التحكم في سرعة، معدل التغذية، وزوايا القطع ضمن معايير الصناعة يقلل من 30% من التآكل غير الطبيعي.
3. صيانة النظام: تنفيذ التنظيف اليومي، الطحن المهني، ومعايرة المعدات يزيد من عمر الشفرة بنسبة 20%.

اتصل بنا اليوم للحصول على حلّة شفرة كربيد التونغستين مخصصة بناءً على ظروف عملك المحددةضمان كل شفرة من سلسلة YG تصبح ضمانة موثوقة لإنتاج فعال في جميع أنحاء العالم.

الملاحظة التقنية: جميع الشفرات المذكورة في دراسات الحالة هي كربيد التونغستين ، مع تصنيفات محددة بما في ذلك YG6 (WC ٪ Co 6 ٪) ، YG8 (WC ٪ Co 8 ٪) ، YG10C (WC ٪ Co 10 ٪ ، حبة ضخمة) ، و YG15 (WC ٪ Co 15 ٪) ،إضافية (حبة ضخمة)، تتوافق مع المواصفات التقنية والمعايير الصناعية لمنتجات كربيد التلفستم.