أخبار الشركة عن ما هي الشفرات الرئيسية المستخدمة في صناعة بطاريات الليثيوم؟

مدفوعاً بثورة السيارات الكهربائية ومتطلبات تخزين الطاقة المتجددة، يعتمد النمو السريع لصناعة بطاريات الليثيوم على التصنيع الدقيق مع تقنيات شفرات متقدمة في جوهرها.كشركة رائدة في توفير الكربيد المصنوع من الاسمنت، نحن نقوم بتشريح أنواع الشفرات الرئيسية التي تشكل إنتاج بطارية الليثيوم من الشفرات الدائرية إلى شفرات المنشار وكيف تحسن حلول الكربيد لدينا كفاءة القطع وجودتها.

1إنتاج بطارية الليثيوم: عملية مطابقة أنماط الشفرة الدقة

إن تصنيع بطارية الليثيوم يفرض متطلبات صارمة على هياكل الشفرة لعمليات مختلفة:

• قطع الألواح: تعتمد على شفرات دائرية عالية السرعة للقطع المستمر
• قطع المفرق: تستخدم شفرات دائرية أو مستقيمة مع عمليات التدحرج
• صناعة لوحات ثنائية القطب: يستخدم شفرات المنشار أو أدوات طحن للشكل
• قطع الخلايا: يتطلب شفرات دائرية أو ليزر رقيقة للغاية للفصل الخالي من الحفرة
  تحديات الدقة: بعض العمليات تتطلب تدفق الشفرة ≤1μm و نصف قطر الحافة ≤3μm

2. 5 أنماط الشفرة الأساسية القيادة بطارية الليثيوم التصنيع

أ. شفرات دائرية للبطاريات الليثيوم

خصائص الأسلوب:

• الهيكل: φ100-300mm شفرات دائرية، سمك 0.5-3mm، التدفق المحوري ≤5μm
• تصاميم الحافة:
  • ميكرو متسلسلة (ارتفاع الأسنان 0.1-0.3mm): مثالية للأوراق الرقيقة للغاية من 6-50μm ، مما يقلل من تمزيق
  • ملمع المرآة: مناسبة للألواح 50-200μm ، وقاحة السطح Ra < 0.2μm
• التثبيت: التراص متعدد الشفرات مع المسافات للقطع المتوازي

مزايا الكربيد المصنوع من الاسمنت:

• تتحقق شفرات UFG (WC-6٪ Co) الدائرية من صلابة 93 HRA ، وتتفوق على شفرات HSS بنسبة 40٪ عند 1200m / min
• يضمن التخزين HIP قوة الانحناء > 3500MPa ، مما يمنع التشقق بسرعة عالية

دراسة حالة: تستخدم CATL شفرات دائرية من الكربيد Φ200mm لتحقيق نسبة قطع 99.8% من ورق الألومنيوم

ب. شفرات مركبة للقطع بالفاصل

مزيج من الأساليب:

• مادة مركبة دائرية + شفرة مستقيمة:
  • الجزء العلوي: شفرة دائرية من الكربيد المسمنت Φ50-100mm (مغطاة بـ DLC)
  • الجزء السفلي: شفرة مستقيمة من الكربيد المصنوع من الاسمنت (حافة مغلفة بـ TiAlN)
• عملية قطع اللف: 2-5° زاوية القطع بين الشفرات يقلل من امتداد الغشاء

المعلمات التقنية:

c. شفرات المنشار PCD من صفيحة ثنائية القطب

تصميم مبتكر:

• شفرات المنشار رقيقة للغاية: 0.3-0.8mm سمك، 20-40TPI كثافة الأسنان
• هيكل الأسنان:
  • الميزان العلوي البديل (ATB): للألومنيوم المقوى بالجرافيت
  • الأسنان المسطحة (FC): للصفائح ثنائية القطب من سبيكة التيتانيوم
• تصميم التبريد: 0.1mm خروقات التبريد الدقيقة بين الأسنان، 30٪ أفضل تبديد الحرارة

مقارنة طول العمر:

• شفرات المنشار الكربيدية التقليدية: > 50μm ارتداء بعد 500 قطع
• شفرات المنشار PCD: < 10μm ارتداء بعد 5000 قطع (تحسن 10x)

d. قطع الخلايا شفرات دائرية رقيقة للغاية

التصميم المتطرف:

• قطرها: Φ30-80mm، سمك 0.1-0.3mm فقط
• معالجة الحافة:
  • معالجة بالليزر إلى نصف قطرها ≤2μm
  • طلاء TiCN لتحسين مقاومة الارتداء
• التوازن الديناميكي: دقة الموازنة من الدرجة G1 لقطع 20,000rpm

التطبيقات:

• الخلايا المنظرية: φ50mm شفرة قطع غلاف الألومنيوم مع تشيب ≤50μm
• الخلايا الأسطوانية: φ30mm شفرة تقسم غطاء الصلب مع الرأسية ≤0.01mm

e. شفرات قطع الصمامات

خصائص الأسلوب:

• طعنة شفرات:
  • طعنة الكربيد (حافة R0.05mm)
  • مقطعة HSS (سطح مزود بالكروم الصلب)
• شفرات مدعومة بالمياه:
  • فوهة الكربيد التنغستن (0.1-0.3mm فتحة)
  • مقترنة مع منصة CNC ذات 3 محاور

مقاييس الدقة:

• إبرة الجهاز: أبعاد الغسيل ± 0.02mm
• قطع النافذة المائية: منحنيات معقدة ± 0.05mm

3الاختراقات التقنية في أنماط شفرات الكربيد المصنوعة من الاسمنت

a. التحكم على مستوى الميكرون للشفرات الدائرية

• تكنولوجيا تكييف العجلات: W1.5 عجلة ماسة فائقة الدقة تضمن مستقيمة الحافة ± 1μm/100mm
• عملية تخفيف الضغط: التسخين الفراغ يلغي الإجهاد الداخلي، والحفاظ على التشوه عالية السرعة <5μm

(ب) الابتكار في أسنان شفرات المنشار

• التصميم المتغير: 1.5-2.5mm منحدر الطول يقلل من الرنين القطع
• الأسنان السلبية: -5°~-10° زاوية الحفرة تعزز اختراق المواد الصلبة

c. تكييف الطلاء مع أنماط الشفرة

4حلولنا المخصصة لنمط الشفرة

a. عملية تطوير الأسلوب

1. تحليل الحالة: اكتساب سمك المواد، سرعة القطع، معايير المعدات
2. نمذجة ثلاثية الأبعاد: تصميم نماذج 3D للشفرة (بما في ذلك منحنيات الحواف وقنوات التبريد)
3. التحقق من المحاكاة: محاكاة ANSYS لتوزيع الإجهاد والتشوه الحراري
4. نموذج النموذج: معالجة ذات 5 محاور لصناعة الأشكال الدقيقة

أساليب منتجات النجوم

• WC-10%Co شفرة دائرية رقيقة للغاية:
  • قطر Φ60mm، سمك 0.2mm
  • R0.03mm انتقال الحافة
  • مناسبة لقطع الأقطاب الكهربائية 15μm، الحفرة ≤3μm
• PCD شفرة شفرة صفيحة ثنائية القطب:
  • Φقطر 150 ملم، سمك 0.5 ملم
  • تصميم 24TPI المتغير للطول
  • يزيد من معالجة صفيحة الجرافيت إلى 20 قطعة / دقيقة

5دليل اختيار أسلوب الشفرة

a. اختيار الأسلوب حسب المواد

• ورق النحاس/الألومنيوم: إعطاء الأولوية للشفرات الدائرية الصغيرة (6-50 ميكرومتر) أو الملمعة (50-200 ميكرومتر)
• منفصل: شفرات دائرية + مستقيمة مركبة (10-150μm)
• لوحات ثنائية القطب: شفرات المنشار PCD (المعدنية) أو أجهزة طحن السيراميكية (التركيبية)

b. اختيار الأسلوب حسب الكفاءة

• إنتاج الكميات الكبيرة: أنظمة دائرية متعددة الشفرات (القطع المتوازي)
• تخصيص المجموعات الصغيرة: قطع الماء (بدون تكاليف القالب)

الاستنتاج: النمط يدفع الإنتاجية

كل اختراق تكنولوجي في تصنيع بطاريات الليثيوم يبدأ بتجديدات في نمط الشفرة من الشفرات الدائرية على مستوى الميكرون إلى شفرات المنشار المركبة[كيدل كاربيد] يستفيد من الكربيد التسمنت لتوفير حلول من نهاية إلى نهاية من تصميم النمط إلى الإنتاج الضخم.اتصل بنا اليومللحصول على حلول مخصصة على طراز الشفرة، ودع دقة القطع تصبح القدرة التنافسية الأساسية!