مع التطور السريع لصناعة الطاقة الجديدة العالمية، تتوسع باستمرار نطاق إنتاج بطاريات الليثيوم. تصنيع بطاريات الليثيوم هو عملية معقدة ودقيقة للغاية - من التحضير الأولي وطلاء عجينة الأقطاب الكهربائية، والتشققات، إلى المراحل الوسطى واللاحقة من اللف، والتصفيح، والتجميع. كل رابطة لا تنفصل عن الملحقات الصناعية عالية الدقة والمقاومة للتآكل. يؤثر أداء هذه الملحقات بشكل مباشر على الاتساق والسلامة وكفاءة إنتاج البطاريات. ستفصل هذه المقالة الملحقات الشائعة الرئيسية في كل عملية من عمليات إنتاج بطاريات الليثيوم، وخاصة المكونات الأساسية ذات المتطلبات العالية للغاية من حيث الصلابة والمتانة، مما يساعدك على فهم الدعم المادي وراء تصنيع بطاريات الليثيوم بشكل كامل.
الخطوة الأولى في إنتاج بطاريات الليثيوم هي خلط المواد النشطة الموجبة والسالبة في عجينة موحدة وطلاءها بالتساوي على مجمعات التيار (رقائق الألومنيوم أو رقائق النحاس). الملحقات في هذه المرحلة مسؤولة بشكل أساسي عن خلط المواد والتحكم في السماكة.
بعد تجفيف صفائح الأقطاب الكهربائية، يجب قطعها إلى شرائح أو صفائح مفردة مناسبة لأحجام البطاريات. هذه الخطوة لديها "متطلبات دقة على مستوى الميكرون" وهي أيضًا المجال الذي تستخدم فيه مواد كربيد التنجستن (كربيد الأسمنت) على نطاق واسع.
تُستخدم للتقطيع الطولي لملفات كاملة من صفائح الأقطاب الكهربائية. تتكون صفائح أقطاب بطاريات الليثيوم من رقائق معدنية وطلاء، لذا فإن متطلبات حافة السكين عالية للغاية - تصبح السكاكين العادية باهتة ومتشققة بعد قطع بضعة كيلومترات. في المقابل، يمكن لسكاكين التقطيع المصنوعة من كربيد التنجستن الحفاظ على حافة حادة أثناء عدة كيلومترات من القطع، مما يؤدي إلى حواف أقطاب كهربائية خالية من النتوءات.
في عملية التصفيح، تحتاج صفائح الأقطاب الكهربائية إلى أن يتم ثقبها بأشكال محددة. يمكن للقوالب المثقبة عالية الصلابة أن تقلل من النتوءات، والتي تعد سببًا رئيسيًا لحدوث ماس كهربائي في البطارية. يؤدي اختيار القالب المناسب إلى تقليل مخاطر سلامة البطارية بشكل مباشر.
أثناء النقل عالي السرعة لصفائح الأقطاب الكهربائية، تُستخدم بكرات التوجيه لتثبيت وتوجيه الحركة. فهي لا تقلل فقط من الخدوش الاحتكاكية على صفائح الأقطاب الكهربائية ولكنها تضمن أيضًا عدم وجود انحراف أثناء النقل.
بعد إعداد صفائح الأقطاب الكهربائية، تنتقل العملية إلى تجميع الخلايا. الملحقات في هذه المرحلة مسؤولة بشكل أساسي عن الإمساك الدقيق والتحديد والاتصال الموثوق به.
لمساعدتك في تحديد الملحقات بسرعة، قمنا بتجميع متطلبات ملحقات المحطات الرئيسية في الجدول التالي:
| عملية الإنتاج | أسماء الملحقات الشائعة | المواد الرئيسية الموصى بها | متطلبات الأداء الرئيسية |
|---|---|---|---|
| تحضير العجينة | كاشطات خزان الخلط | الفولاذ المقاوم للصدأ / كربيد الأسمنت | مقاومة التآكل الكيميائي، مقاومة التآكل، عدم تلوث العجينة |
| تقطيع القطب الكهربائي | سكاكين التقطيع | كربيد التنجستن (كربيد الأسمنت) | حدة الحافة الدائمة، عمر خدمة طويل جدًا، قطع خالٍ من النتوءات |
| تثقيب القطب الكهربائي | قوالب التثقيب | كربيد التنجستن / الفولاذ عالي السرعة | مقاومة الصدمات، صلابة عالية، دقة أبعاد مستقرة |
| لف الخلايا | دبابيس اللف | كربيد الأسمنت / الفولاذ عالي الأداء | خشونة سطح منخفضة للغاية، مقاومة الانحناء دون تشوه |
| تغليف البطارية | قوالب الختم | فولاذ القالب / السيراميك | ثبات الأبعاد الجيد، مقاومة البثق المتكرر والتآكل |
من المحتوى أعلاه، يمكن رؤية أن كربيد التنجستن (Tungsten Carbide) هو تقريبًا "المادة القياسية" لملحقات بطاريات الليثيوم الأساسية. هذا لا ينفصل عن خصائص إنتاج بطاريات الليثيوم:
تشمل الملحقات في صناعة بطاريات الليثيوم مجموعة كاملة من أجزاء النقل الأساسية إلى أدوات القطع عالية الدقة. بالنسبة للمصنعين، فإن اختيار مواد الملحقات المناسبة (مثل استخدام كربيد التنجستن في الأجزاء الرئيسية) لا يقتصر فقط على إطالة عمر الملحقات وتقليل تكاليف الاستبدال، ولكن أيضًا لتحسين جودة البطارية بشكل عام بشكل مباشر عن طريق تقليل النتوءات والتحكم في دقة المعالجة. مع تسويق التقنيات الجديدة مثل البطاريات الصلبة، ستستمر متطلبات الأداء لهذه الملحقات الصناعية في الزيادة.
اتصل شخص: Mrs. Lilian
الهاتف :: +86 159 280 92745
الفاكس: 86-028-67230808