أخبار الشركة عن سكاكين دائرية من كربيد التنجستن لصناعة التبغ: الأحجام الشائعة ودليل الاختيار الكامل

في خطوط الإنتاج الآلية عالية السرعة في صناعة التبغ، تُعتبر السكاكين الدائرية المصنوعة من كربيد التنجستن بمثابة "حارس الدقة" — سواء كان ذلك لقطع قضبان الفلتر، أو شق ورق السجائر، أو معالجة صفائح التبغ، فإن الدقة الأبعاد وأداء المواد للسكاكين يحددان بشكل مباشر نعومة القطع واستقرار جودة السجائر. علاوة على ذلك، تأتي معدات إنتاج التبغ في مجموعة متنوعة من الموديلات (مثل العلامات التجارية السائدة مثل Hauni و G.D و Molins)، ويجب مطابقة مواصفات السكاكين الدائرية المقابلة بدقة. يشرح هذا الدليل بالتفصيل الأحجام الشائعة للسكاكين الدائرية المصنوعة من كربيد التنجستن المستخدمة في صناعة التبغ ويوفر مجموعة من طرق الاختيار العملية لمساعدتك في اختيار السكين المناسبة لمعداتك بسرعة، وتجنب المسارات.

تعمل السكاكين الدائرية في آلات التبغ بسرعات تصل إلى آلاف الدورات في الدقيقة، مما يجعلها "أدوات دقيقة دوارة عالية السرعة". حتى أدنى انحراف في القطر الداخلي أو السماكة للسكين يمكن أن يتسبب في سلسلة من المشاكل:

• أعطال المعدات: إذا لم يتناسب القطر الداخلي بإحكام مع العمود الرئيسي، فسوف تقفز السكين وتهتز، مما يؤدي إلى ضوضاء عالية، وتسارع تآكل العمود الرئيسي، وتقصير عمر المعدات؛
• عيوب المنتج: يؤدي عدم اتساق سمك السكين إلى تعطيل تباعد مجموعات السكاكين المتعددة، مما يؤدي إلى عرض شق غير متساوٍ لورق السجائر ويؤثر بشكل مباشر على عمليات التدحرج اللاحقة؛
• تلف المواد: تزيد الأبعاد غير المنتظمة من احتكاك القطع، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة السكين. يمكن أن يؤدي هذا إلى حرق ورق السجائر وقضبان الفلتر في أحسن الأحوال، والتأثير على مذاق التبغ ومعدلات تأهيل المنتج في أسوأ الأحوال.

هناك ثلاثة أبعاد أساسية لسكاكين التبغ الدائرية: القطر الخارجي (OD)، والقطر الداخلي (ID)، والسماكة (T). فيما يلي ملخص للمواصفات الشائعة المقابلة للمعدات السائدة في السوق، والتي يمكن الرجوع إليها مباشرة:

تتطلب قطع قضبان الفلتر أعلى متطلبات الحدة ومقاومة التآكل، ويضمن كربيد التنجستن فائق النعومة عدم تشقق الحواف والقطع النظيفة أثناء القطع على المدى الطويل.

تُستخدم بشكل أساسي لشق لفائف كبيرة من ورق السجائر إلى شرائح ضيقة. هذه السكاكين رقيقة بشكل عام، مع التركيز على عرض الشق الدقيق.

• القطر الخارجي الشائع: 40 مم - 80 مم (السائد: 60 مم، 80 مم)
• القطر الداخلي الشائع: 10 مم - 30 مم (متوافق مع أعمدة رئيسية مختلفة للشق)
• السماكة الشائعة: 0.15 مم (رقيقة جدًا، لورق السجائر الرقيق)، 0.20 مم (عالمي)، 0.30 مم (للورق السميك)
• نصيحة التطبيق: اختر 0.15-0.20 مم للورق الرقيق و 0.30 مم للورق السميك المطلي لتجنب انحناء السكين.

يحتوي ورق التغليف على مطبوعات وطلاءات، لذا يجب أن يتجنب القطع خدش الأنماط. المواصفات ثابتة نسبيًا:

• القطر الخارجي السائد: 60 مم أو 80 مم
• السماكة الشائعة: 0.25 مم (عالمي)، 0.30 مم (لخطوط الإنتاج عالية السرعة)
• المتطلبات الأساسية: يجب أن تكون حافة القطع حادة وسلسة لمنع تلطيخ الحبر.

القطر الخارجي والقطر الداخلي والسماكة هي الأساسيات، ولكن لضمان عمر طويل للسكين وقطع مستقر، يجب مراقبة هذه "المعلمات المخفية" الأربع عن كثب:

1. التسطيح: "شريان الحياة" للسكاكين الرقيقة! على سبيل المثال، تتطلب السكين التي يبلغ سمكها 0.2 مم تسطحًا في حدود 0.005 مم (ما يعادل 5 ميكرونات)؛ وإلا، فسوف تتأرجح يمينًا ويسارًا أثناء الدوران عالي السرعة، مما يؤدي إلى حواف ورق ملتوية؛
2. التركيز: ببساطة، "يجب أن تكون الدوائر الداخلية والخارجية متحدة المركز". يتسبب التركيز الضعيف في "قطع عميقة وسطحية" دورية أثناء الشق، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات على حواف قضبان الفلتر؛
3. زاوية حافة القطع: يؤدي اختيار الزاوية الصحيحة إلى تحسين أداء القطع بشكل كبير:
   • الحافة أحادية الجانب: تنتج قطعًا أكثر استقامة وسلاسة، ومناسبة للشق الدقيق لورق السجائر وقضبان الفلتر الرقيقة؛
   • الحافة مزدوجة الجوانب: توزيع قوة أكثر اتساقًا، أكثر متانة بنسبة 30٪ من الحواف أحادية الجانب، ومناسبة لقضبان الفلتر السميكة وصفائح التبغ الليفية؛
4. تشطيب السطح: يوصى باختيار السكاكين المصقولة بالمرآة (Ra < 0.1µm) — من غير المرجح أن تلتصق غبار التبغ والغراء بالسطح الأملس، مما يقلل من وقت التوقف للتنظيف ويحسن كفاءة الإنتاج.

في الماضي، استخدمت العديد من خطوط الإنتاج سكاكين الفولاذ عالي السرعة (HSS)، ولكن الخطوط المتطورة قد تحولت بشكل أساسي إلى كربيد التنجستن (الكربيد الملبد). المزايا الأساسية ثلاثة أضعاف:

• عمر أطول: تتمتع السكاكين الدائرية المصنوعة من كربيد التنجستن بعمر خدمة أطول 10-20 مرة من سكاكين HSS. في السابق، كانت سكاكين HSS تحتاج إلى الاستبدال كل أسبوع، بينما يمكن أن تدوم سكاكين كربيد التنجستن لمدة 1-2 أشهر، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف لتغيير السكاكين؛
• حدة تدوم طويلاً: يحافظ كربيد التنجستن فائق النعومة على حافة قطع بمستوى الميكرون لفترة طويلة، مما يضمن قطعًا سلسة متسقة دون تفاقم النتوءات؛
• مقاومة الحرارة دون تليين: يؤدي القطع المستمر عالي السرعة إلى زيادة درجة حرارة السكين، لكن كربيد التنجستن لا يتلدن ولا يلين مثل HSS، مما يتجنب تشوه الحواف الذي يؤثر على دقة القطع.

لست متأكدًا من المواصفات التي تختارها؟ اتبع هذه الخطوات الثلاث للمطابقة الدقيقة دون أخطاء:

1. تحقق من كتيبات المعدات: أعط الأولوية لاستشارة الكتيبات الأصلية لـ Hauni و G.D وغيرها من المعدات، والتي تسرد أرقام أجزاء OEM والقطر الخارجي والقطر الداخلي والسماكة المقابلة. يعد الشراء مباشرة وفقًا لهذه المواصفات هو الأكثر أمانًا؛
2. القياس المادي الدقيق: استخدم مقياسًا دقيقًا بدقة 0.001 مم لقياس القطر الداخلي والسماكة للسكاكين القديمة (لا تشر إلى القطر الخارجي إذا كان تالفًا بشدة؛ اتبع المعيار اليدوي). قم بقياس نقاط متعددة لتجنب الأخطاء الناتجة عن تشوه السكين القديم؛
3. الضبط الدقيق بناءً على ظروف العمل: إذا كانت سرعة خط الإنتاج عالية للغاية (على سبيل المثال، أكثر من 10000 سيجارة في الدقيقة)، فقم بزيادة السماكة قليلاً (على سبيل المثال، من 0.25 مم إلى 0.28 مم) لتعزيز صلابة السكين وتقليل الاهتزاز. لشق الورق الرقيق أو قضبان الفلتر الرقيقة، اختر سكاكين أرق لضمان قطع سلسة.

يعتمد اختيار السكاكين الدائرية المصنوعة من كربيد التنجستن لصناعة التبغ على مبدأين أساسيين: المطابقة الدقيقة لنماذج المعدات (تحقق من الأقطار الخارجية والداخلية) و التكيف مع ظروف القطع (تحقق من السماكة وزاوية حافة القطع). يمكن للأقطار الخارجية الثلاثة 60 مم و 63 مم و 100 مم أن تغطي 80٪ من احتياجات الإنتاج. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه بالمقارنة مع الأبعاد، فإن المؤشرات "غير المرئية" مثل درجة كربيد التنجستن (على سبيل المثال، فائق النعومة) ودقة المعالجة (التسطيح، التركيز) هي مفاتيح لتقليل تكاليف التشغيل على المدى الطويل. لا يؤدي اختيار السكين المناسبة إلى إطالة عمر الخدمة فحسب، بل يقلل أيضًا من عيوب المنتج ويحسن كفاءة خط الإنتاج.