أخبار الشركة عن نصائح أساسية لإطالة عمر خدمة شفرات القطع المصنوعة من كربيد الأسمنت

1- تطابق دقيق بين المواد والشفرات

• الكربيد ذو الحبوب الدقيقة جداً: لقطع الدقة من الألواح الإلكترونية والمعادن الرقيقة (مدة الحياة تمدد بـ 2-3 مرات)
• الكربيد ذو الحبوب المتوسطة ذو الكوبالت العالي: مناسبة لقطع الكرتون المموج والمعادن الخفيفة (مقاومة للصدمات + 40٪)
• الكربيد الخام: يتعامل مع المواد المقاومة للاستعمال مثل ألواح الفولاذ السميكة وألياف الزجاج (يقلل من خطر التشقق)

2. تحسين ثلاثة أساسيات القطع (السرعة / التغذية / الزاوية)

• تحكم السرعة: قطع المعادن ≤250m/min؛ قطع الورق المقوى ≤1000m/min
• معدل التغذيةالصلب 0.1-0.3mm/rev؛ الألومنيوم 0.2-0.5mm/rev
• تصميم الزاوية: زاوية الإغاثة العالمية 3-8°؛ يمكن زيادتها إلى 10° للمواد المقاومة للاستعمال

3. توحيد صيانة الشفرة بدورة كاملة

• التخزين: البيئة الجافة + الحافظة المغطاة بالرغوة (رطوبة < 40% RH)
• التنظيف: مسح الكحول الإيزوبروبيل بعد كل استخدام + تنظيف بالموجات فوق الصوتية (للمواد اللاصقة)
• الحد: طحن دقيق كل 50-100 ساعة (عجلة الماس، سرعة 30-60m/s)

4- معايرة دقة المعدات الإلزامية

• التوازي: انحراف الشفرة والشفرة <0.02mm (اكتشاف محاذاة الليزر)
• مخرج حامل الأدوات: التحكم الهيدروليكي في حامل <0.005mm
• تحكم الاهتزاز: مساحيق التخفيف المطاطية (توسع <0.05mm)

I. اختيار المواد: عامل الجذر للاختلاف في الحياة

1.1 درجات الكربيد المصنوع من الأسمنت و سيناريوهات التطبيق

لماذا يهم: بعد أن استبدلت مؤسسة تعبئة شفرات الصلب الكربوني بالكربيد YG8 المسمنت ، تمتد دورة الاستبدال لقطع الورق المقوى المموج من 5 طبقات من 3 أيام إلى 10 أيام ،خفض تكاليف الأدوات السنوية بنسبة 62%.

1.2 تعزيز تقنيات الطلاء

• طلاء TiN: يقلل من معامل الاحتكاك بنسبة 40٪ في قطع ملفات الألومنيوم ، مما يقلل من تراكم اللاصق
• طلاء الـ AlTiN: للدعم الفولاذي للوحة الفرامل للسيارات ، يتحمل 1100 درجة مئوية ، ويزيد من عمر الخدمة
• طلاء DLC: متخصص في قطع ألياف الكربون ، يقلل من ارتداء الحواف بنسبة 65٪

II. معايير القطع: 90% من التآكل المبكر يأتي من أخطاء الإعداد

2.1 النسبة المثلى لسرعة التغذية (مع تحذيرات المخاطر)

التحقق من صحة الحالة: عندما خفض مصنع قطع غيار السيارات سرعة قطع الألومنيوم 6061 من 650m / min إلى 450m / min ، تم تمديد عمر الشفرة من 8 ساعات إلى 22 ساعة ،مع رقائق تتغير من الأزرق الأسود المأكسدة إلى الطبيعي الأبيض الفضي.

2.2 المنطق الميكانيكي لتصميم الزاوية

• زاوية الإغاثة الصغيرة جدًا (<3 درجة): حرارة الاحتكاك تربط الحافة
• زاوية الحفرة الكبيرة جداً (> 5 درجة): تقلل من قوة الحواف، وتتعرض للشق على المواد الصلبة
• أفضل الممارسات: لقطع الصلب 45 # ، يوصي بـ 2 ° ريك + 5 ° الإغاثة ، مما يقلل من قوة القطع بنسبة 28٪ وتركيز إجهاد الحافة بنسبة 35٪.

نظام الصيانة: التحكم الكامل في العملية من التخزين إلى الشحذ

3.1 SOP صيانة الشفرة (دليل السيناريو)

الصيانة اليومية بعد الاستخدام
تنظيف بثلاث خطوات:

1. الهواء المضغوط لإزالة الحطام السطحي
2. 10 دقائق من الانغماس في كحول الإيزوبروبيل لإذابة الملصق
3. تنظيف بالموجات فوق الصوتية (300W، 5 دقيقة)
   الوقاية من الصدأ: تطبيق WD-40 الرقيق بعد التجفيف، تخزين في خزانة الرطوبة (RH < 40 ٪).

متطلبات الحدسة المهنية

• اختيار العجلة: عجلة الماس (#800-#1200 القشرة)
• نظام التبريد: تركيز سائل القطع بنسبة 8-10٪ (المستحلب) ، تدفق ≥5L/min
• دقة الحد: مدى مستقيمية الحافة ≤0.01mm ، وقاحة السطح Ra≤0.4μm

3.2 أخطاء صيانة شائعة وعواقبها

دقة المعدات: القاتل الذي تم تجاهله

4.1 مؤشرات الدقة الرئيسية وتكرار التفتيش

4.2 حلول التحكم في الاهتزاز

• الخطة الأساسية: 4 مساحيق غطاء المطاط (الشاطئ A 60) على قاعدة المعدات
• خطة متقدمة: محامل كرات السيراميكية للدبابة (الاهتزاز خفض من 0.1mm/s إلى 0.04mm/s)
  مقارنة التكاليف: مصنع كرتون استثمر 2000 دولار في تحديث الاهتزاز، تمديد عمر الشفرة من 15 إلى 45 يوما، استرداد التكاليف في 6 أشهر.

الخامسة: تحسين القائم على السيناريو: استراتيجيات مخصصة للمواد المختلفة

5.1 المواد المسلحة الممزقة (ألياف الزجاج / ألياف الكربون / المواد المعاد تدويرها)

• تعديل الشفرة: ارتفاع نصف قطر الحافة من 0.01mm إلى 0.03mm ، مقاومة الشق + 60%
• تحديث التبريد: تبريد الرذاذ بضغط عالي (3MPa) ، وتخفيض درجة حرارة الحافة من 350 °C إلى 180 °C
  القضية: صناعة مواد مركبة أزوجت شفرات مغلفة بألتين مع قطع الألياف الزجاجية، مما يزيد من العمر من 3 إلى 12 ساعة.

5.2 قطع مواد رقيقة جداً (أقراص/أفلام طبية)

• معالجة الحافة: البوليسة المرآة (Ra≤0.2μm) للحد من تمزيق المواد
• تعديل المعلمات: انخفضت السرعة إلى 60٪ من العادة، وتقليل معدل التغذية إلى النصف
  التأثير: بالنسبة لورق الألومنيوم 0.05mm ، يتم تقليل ارتفاع الحفر من 0.03mm إلى 0.01mm.

6- تمكين العملاء: من مبيعات المنتجات إلى بناء الأنظمة

6.1 نظام التدريب على ثلاثة مستويات

• الأساسية: أشرطة الفيديو تثبيت الشفرة (مع استخدام مفتاح العزم)
• متوسطة: حاسبة معايير القطع (يولد اقتراحات حسب المواد / السماكة)
• الخبير: التشخيص السنوي في الموقع (تحليل التآكل + اختبار دقة المعدات)

6.2 إنشاء ملف إدارة الحياة

• سجلات: تحديد الشفرة، المواد المستخدمة، أعداد القطع التراكمية، أوقات الشحذ
• تحذير: إشارة تذكير تلقائية عندما تتراجع الحياة إلى 70٪ من القيمة الأولية

الاستنتاج: بناء نظام إدارة حياة الشفرة في حلقة مغلقة

كمصنّع للكربيد المصبوغ، وجدنا أنّ العملاء الذين يطيلون عمر الشفرة من الصناعة في المتوسط 600 ساعة إلى 1800 ساعةإعداد المعلم العلمي، والصيانة الشاملة.نموذج تشخيصي لتحسين عمر شفرة الكربيد المصنوعة من الأسمنت، وفريقنا الفني سوف تخصيص الحلول لزيادة قيمة كل شفرة.