أخبار الشركة عن دليل صناعي: مقارنة درجات التشطيب السطحي ودرجات الخامة لمنتجات كاربيد التنغستن

في إنتاج وشراء منتجات كربيد التنجستن (الكربيد الملبد)، تعد جودة السطح مؤشرًا فنيًا أساسيًا لا غنى عنه. تؤثر "تشطيب السطح" أو "خشونة السطح" التي نشير إليها غالبًا بشكل مباشر على مقاومة التآكل وأداء الإحكام وقوة إجهاد الأجزاء، بالإضافة إلى دقة التركيب مع المكونات الأخرى.

نظرًا لأن كربيد التنجستن مادة عالية الصلابة، فإن ملمس السطح الناتج عن تقنيات المعالجة المختلفة (مثل السطح كما تم تلبيده، والطحن الخشن، والطحن الدقيق، والتلميع) يختلف اختلافًا كبيرًا. بالجمع بين الخبرة العملية، توضح هذه المقالة التأثيرات المرئية وطرق المعالجة وسيناريوهات التطبيق التي تتوافق مع مستويات مختلفة من قيم خشونة السطح ($R_a$)، مما يساعدك على وصف المتطلبات بدقة عند تخصيص المنتجات وتجنب تكاليف المعالجة غير الضرورية.

في التجارة الدولية أو الاتصالات الفنية، قد يستخدم العملاء من مناطق مختلفة مصطلحات مختلفة. يوضح الجدول التالي ذلك في لمحة:

ملاحظة تكميلية: حاليًا، اعتمد المعيار الوطني للصين بشكل موحد "الخشونة"، ولكن في مواقع الإنتاج بالمصانع والرسومات القديمة، لا يزال العديد من الفنيين الكبار معتادين على التواصل باستخدام "درجات تشطيب السطح". ليست هناك حاجة للقلق عند مواجهة هذا الموقف؛ ما عليك سوى مطابقة تحويل الدرجة في الجدول التالي.

هذه هي البيانات الأساسية الأكثر استخدامًا في صناعتنا، والتي تدمج قيم $R_a$ والدرجات القياسية القديمة وخصائص السطح وطرق المعالجة وسيناريوهات التطبيق. يمكنك الرجوع إليها مباشرة عند الشراء أو تقديم الطلبات:

يعتقد العديد من المبتدئين أن "كلما كان السطح أكثر نعومة، كان ذلك أفضل"، ولكن في الواقع، من الضروري إجراء اختيار شامل بناءً على المتطلبات الوظيفية والتكاليف. هناك 3 تأثيرات أساسية رئيسية:

• سطح خشن للغاية ($R_a > 3.2$): أثناء الاحتكاك الانزلاقي عالي الضغط، ستؤدي القمم والوديان الدقيقة على السطح إلى تآكل الأجزاء المتزاوجة بسرعة؛
• سطح ذو ملمس معتدل ($R_a تقريبًا 0.8$): في ظروف عمل معينة تتطلب تخزين زيت التشحيم، من الأسهل تكوين طبقة زيت من السطح المرآوي تمامًا، مما يتجنب الاحتكاك الجاف وبالتالي يحسن مقاومة التآكل.

بالنسبة لمنتجات الإحكام المصنوعة من كربيد التنجستن (مقاعد الصمامات، حلقات الإحكام، إلخ)، تحدد خشونة السطح مستوى الإحكام مباشرة. المتطلبات المحددة هي كما يلي:

• الإحكام الهيدروليكي: يتطلب $R_a leq 0.4 mu m$؛
• الإحكام بالغاز: متطلبات أعلى، تتطلب عادةً درجة مرآة تبلغ $R_a = 0.1$ أو $0.05 mu m$ لمنع جزيئات الغاز الصغيرة جدًا من التسرب عبر فجوات الملمس.

⚠️ ملاحظة هامة: يتمتع كربيد التنجستن بصلابة عالية للغاية، مما يؤدي إلى صعوبة وتكلفة معالجة عالية.
يتطلب الترقية من $R_a 0.8$ إلى $R_a 0.1$ عادةً إضافة عمليات تلميع متعددة، ومضاعفة وقت المعالجة، مما يعني أيضًا زيادة كبيرة في سعر وحدة المنتج. لذلك، ليست هناك حاجة إلى السعي بشكل أعمى لتحقيق تشطيب سطح عالي للأجزاء غير الحرجة؛ يعد الاختيار حسب الطلب هو الأكثر فعالية من حيث التكلفة.

أثناء القبول الفعلي، حدد طريقة الكشف المقابلة وفقًا لمتطلبات الدقة. الاختلافات المحددة هي كما يلي:

عند التواصل مع الموردين العالميين، يوصى بما يلي:

1. ضع علامة واضحة على قيمة $R_a$: تجنب المصطلحات الغامضة مثل "مصقول" أو "ناعم" قدر الإمكان. يوفر نطاق $R_a$ محددًا (على سبيل المثال، $R_a < 0.4 mu m$) يتوافق بشكل أكبر مع العادات المهنية الدولية؛
2. التمييز بين الأسطح الحرجة وغير الحرجة: ضع علامة واضحة على الرسومات التي تتطلب أجزاء منها تلميعًا عالي الدقة وأجزاء يمكنها الاحتفاظ بالسطح كما تم تلبيده؛
3. ضع في اعتبارك بدل ما بعد المعالجة: عادةً ما تكون الخشونة الطبيعية لمنتجات كربيد التنجستن بعد التلبيد بين $R_a 1.6 - 3.2$. إذا كانت هناك حاجة إلى درجة أعلى، فيجب تخصيص بدل معالجة كافٍ أثناء تصميم الرسم.

لا يمكن أن يؤدي فهم درجات سطح منتجات كربيد التنجستن إلى تحسين احترافك في الاتصال الفني فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين أداء المنتج وتكلفته بشكل مباشر. من السطح الخشن كما تم تلبيده بقيمة $R_a 12.5$ إلى السطح المرآوي بقيمة $R_a 0.1$، يمثل كل ترقية للدرجة تقنية معالجة أكثر دقة وعمر خدمة أطول، ولكن في الوقت نفسه، ستزداد التكلفة أيضًا.

المبدأ الأساسي: اختر حسب الطلب، لا تسعَ بشكل أعمى إلى الدرجات العالية.