أخبار الشركة عن في أي الصناعات يمكن استخدام سكاكين دائرية من الكربيد المصنوع من الاسمنت؟

شفرات دائرية من كربيد الأسمنت، تتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، أصبحت من المواد الاستهلاكية الرئيسية في مجال المعالجة الصناعية، مع تطبيقات تغطي العديد من الصناعات ذات الطلب المرتفع. فيما يلي تحليل من وجهات نظر سيناريوهات الصناعة ومتطلبات المعالجة ومزايا الشفرات:

أولاً: صناعة معالجة المعادن: الأدوات الأساسية للقطع والتشكيل

1. مجال التصنيع الميكانيكي
   سيناريوهات التطبيق: الخراطة والطحن لأجزاء السيارات (كتل أسطوانات المحرك، أعمدة التروس) وملحقات أدوات الآلات (حلقات المحامل، نوى القوالب).
   مزايا الشفرات: يمكن لشفرات كربيد الأسمنت الدائرية (مثل الشفرات المطلية بـ CBN) تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية أثناء القطع عالي السرعة. بالنسبة للفولاذ (مثل الفولاذ 45#، الفولاذ السبائكي)، تصل دقة القطع إلى مستويات IT6 – IT7، والخشونة السطحية Ra ≤ 1.6μm، مما يلبي متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة.
2. تصنيع الفضاء
   تطبيق نموذجي: طحن تروس الهبوط المصنوعة من سبائك التيتانيوم وإطارات جسم الطائرة المصنوعة من سبائك الألومنيوم.
   المتطلبات الفنية: معظم مواد الفضاء عبارة عن سبائك خفيفة عالية القوة. تحتاج الشفرات الدائرية إلى خصائص مضادة للالتصاق (مثل طلاء TiAlN) لتجنب التفاعلات الكيميائية بين الشفرات والمواد أثناء المعالجة. وفي الوقت نفسه، يمكن لتصميم حافة القوس أن يقلل من اهتزاز القطع ويضمن استقرار معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.

ثانياً: معالجة الخشب والأثاث: معيار القطع الفعال

1. صناعة الأثاث
   سيناريوهات التطبيق: قطع ألواح الكثافة والألواح متعددة الطبقات، ومعالجة نقر ولسان أثاث الخشب الصلب.
   نوع الشفرة: تتميز شفرات المنشار الدائرية المصنوعة من كربيد الأسمنت ذي الحبيبات الدقيقة (مثل YG6X) بحواف حادة ومقاومة للتآكل. يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 100 – 200 م/ث، وعمر خدمة الشفرة الواحدة أطول بـ 5 – 8 مرات من عمر شفرات الفولاذ عالي السرعة، وهي مناسبة للإنتاج الضخم للألواح.
2. معالجة أرضيات الخشب
   متطلبات خاصة: يتطلب قطع اللسان والأخدود لأرضيات الخشب الرقائقي أن تتمتع الشفرات بمقاومة عالية للصدمات. يمكن لتصميم تحمل القوة المنتظم المحيطي للشفرات الدائرية أن يقلل من خطر تشقق الحواف. وفي الوقت نفسه، يمكن لتقنية الطلاء (مثل طلاء الماس) أن تقلل من الحرارة الناتجة عن الاحتكاك أثناء القطع وتجنب تفحم حواف اللوح.

ثالثاً: الحجر ومواد البناء: حل للمواد الصلبة والهشة

1. صناعة معالجة الأحجار
   سيناريوهات التطبيق: قطع كتل الجرانيت والرخام الخام، ومعالجة شطب البلاط.
   خصائص الشفرة: تتمتع الشفرات الدائرية ذات مصفوفة كربيد الأسمنت WC-Co جنبًا إلى جنب مع الماس متعدد البلورات (PDC) بصلابة HRA90 أو أعلى، ويمكنها قطع الأحجار بصلابة موس أقل من 7، وكفاءة القطع أعلى بنسبة 30% من كفاءة عجلات الطحن المصنوعة من كربيد السيليكون التقليدية.
2. الهندسة الإنشائية
   حالة نموذجية: الحفر والتخديد لأجزاء الخرسانة سابقة التجهيز (مثل مكونات الخرسانة المسلحة للجسور).
   أبرز التقنيات: يمكن لتصميم الهيكل المبرد بالماء للشفرات الدائرية أن يزيل حرارة القطع في الوقت المناسب، مما يتجنب تشقق الخرسانة بسبب ارتفاع درجة الحرارة. وفي الوقت نفسه، يعزز تصميم الحافة المسننة قدرة تكسير المواد الهشة ويقلل من تلوث الغبار.

رابعاً: الإلكترونيات والتصنيع الدقيق: مفتاح المعالجة على مستوى الميكرون

1. تغليف أشباه الموصلات
   سيناريوهات التطبيق: قطع رقائق السيليكون، وفصل لوحات دوائر PCB.
   دقة الشفرة: يمكن للشفرات الدائرية فائقة النحافة المصنوعة من كربيد الأسمنت (بسماكة 0.1 – 0.3 مم) جنبًا إلى جنب مع المغازل عالية الدقة التحكم في كمية التشظي في حدود 5 ميكرومتر عند قطع رقائق السيليكون، مما يلبي متطلبات المعالجة على مستوى الميكرون لتغليف الرقائق. علاوة على ذلك، يمكن للمقاومة العالية للتآكل للشفرات أن تضمن الاتساق الأبعاد أثناء القطع المجمّع.
2. معالجة الأجزاء الدقيقة
   تطبيق نموذجي: طحن تروس حركة الساعة وأدوات الجراحة طفيفة التوغل للأجهزة الطبية.
   تجسيد الميزة: يتم صقل حواف الشفرات الدائرية بالمرآة (خشونة Ra ≤ 0.01 ميكرومتر)، لذلك ليست هناك حاجة للطحن الثانوي لأسطح الأجزاء بعد المعالجة. وفي الوقت نفسه، يمكن للصلابة العالية لكربيد الأسمنت أن تتجنب التشوه أثناء معالجة الأجزاء صغيرة الحجم.

خامساً: معالجة البلاستيك والمطاط: ضمان التشكيل الفعال

1. إنتاج الأغشية البلاستيكية
   سيناريوهات التطبيق: شق أغشية BOPP، وتشذيب الألواح البلاستيكية.
   تصميم الشفرة: تعتمد شفرات الشق الدائرية تصميم حافة بزاوية تجريف سلبية لتقليل ظاهرة التصاق البلاستيك بالشفرات. جنبًا إلى جنب مع نظام التحكم في درجة الحرارة الثابتة، يمكنها الحفاظ على حواف حادة عند درجة حرارة معالجة تبلغ 150 – 200 درجة مئوية، وتصل سرعة الشق إلى 500 – 1000 م/دقيقة.
2. معالجة منتجات المطاط
   تطبيق نموذجي: قطع مداسات الإطارات، وتفريغ الأختام.
   المزايا الفنية: تصل صلابة حافة شفرات التفريغ الدائرية المصنوعة من كربيد الأسمنت إلى HRC75 – 80، والتي يمكنها تفريغ المواد المرنة مثل المطاط النتريل 50000 – 100000 مرة بشكل متكرر، وكمية تآكل الحافة ≤ 0.01 مم، مما يضمن الاتساق الأبعاد للمنتجات.