أخبار الشركة عن كيفية طحن شفرة دائرية مع حافة قطع تالفة

في التقطيع الصناعي (مثل الورق والرقائق المعدنية والأفلام) ومعالجة الأغذية (مثل اللحوم والمعجنات)، تكون السكاكين الدائرية عرضة للتلف المتطور بسبب ملامستها للأشياء الصلبة (مثل الشوائب المعدنية والعظام)، أو التشغيل غير السليم (على سبيل المثال، التأثير عالي السرعة)، أو الاستخدام طويل الأمد. تشمل الأضرار الشائعة التقطيع الصغير (العمق ≥0.5 مم)، أو الشقوق المحلية (العمق 0.5-2 مم)، أو تآكل الحواف غير المستوي. تؤثر هذه الأضرار بشكل مباشر على نتائج الحز: على سبيل المثال، تحدث نتوءات عند تقطيع الأفلام، وتظهر "علامات السحب" عند قطع المكونات الغذائية، ويمكن أن يؤدي الضرر الشديد إلى عيوب موسعة بسبب تركيز الإجهاد، مما يؤدي إلى تقصير عمر الأداة. ومع ذلك، فإن معظم الأضرار الخفيفة إلى المتوسطة لا تتطلب استبدالًا فوريًا للأداة. من خلال "إصلاح الطحن المرحلي" (الطحن الخشن لملء العيوب ← الطحن الدقيق لمعايرة زاوية الحافة ← التلميع لتعزيز الحدة) جنبًا إلى جنب مع الأدوات المناسبة (خاصة للمواد عالية الصلابة مثل كربيد التنجستن)، يمكن استعادة حافة القطع التالفة إلى أداء قابل للاستخدام. تشرح هذه المقالة طريقة طحن حواف السكاكين الدائرية التالفة من ثلاثة أبعاد: "التقييم الأولي وإعداد الأداة"، و"خطوات الطحن الأساسية"، و"ملاحظات خاصة للسكاكين الدائرية من كربيد التنجستن." الخطوات واضحة وسهلة الفهم، ومناسبة للمشغلين في ورش العمل أو المبتدئين في الصناعة.

جوهر الطحن المسبق هو "توضيح درجة الضرر" (التي تحدد خطة الطحن) و"اختيار الأدوات المناسبة". تتطلب كربيد التنغستن والسكاكين الدائرية الأخرى من الكربيد الأسمنتي (صلابة HRA 88-93) مواد كاشطة ماسية، حيث أن عجلات الطحن العادية لا يمكنها طحنها بشكل فعال وقد تؤدي إلى تلف جسم السكين.

أولاً، لاحظ الضرر باستخدام "الفحص البصري + العدسة المكبرة (10-20x)" وقم بتصنيفه حسب العمق والنطاق لتحديد ما إذا كان الطحن مناسبًا (ينصح باستبدال الضرر الشديد):

ملاحظة: إذا تجاوز عمق الضرر للسكين الدائري من كربيد التنغستن 1/3 من إجمالي سمك الحافة (على سبيل المثال، سمك الحافة 3 مم، الضرر > 1 مم)، حتى بعد إصلاح الطحن، تكون الحافة عرضة للتقطيع مرة أخرى أثناء الاستخدام، لذا يوصى بالاستبدال المباشر.

يختلف اختيار الأداة بشكل كبير حسب مادة السكين الدائرية - يجب أن يستخدم كربيد التنغستن والكربيدات الأسمنتية الأخرى أدوات الماس، بينما يمكن للفولاذ عالي السرعة والفولاذ المقاوم للصدأ استخدام عجلات طحن عادية، ولكن بكفاءة أقل. فيما يلي قائمة عامة بالأدوات مصنفة حسب "مرحلة الطحن"، مع الإشارة بوضوح إلى الاستخدام والمواصفات:

سواء أكان الأمر عبارة عن تقطيع بسيط أو إحراز معتدل، يجب اتباع منطق "عيوب الإصلاح الأولى → ثم معايرة الزاوية → أخيرًا تعزيز الحدة". تختلف طريقة التشغيل والاحتياطات لكل مرحلة، خاصة الحاجة إلى التحكم في قوة الطحن وزاويته.

هدف: قم بطحن المنطقة المتضررة من حافة القطع، واستعادة الشكل الأساسي المستمر للحافة، ووضع الأساس للطحن الدقيق.

• طريقة التشغيل:
  ① ثبت السكين الدائري: ضع السكين الدائري في أداة تثبيت ذات بطانة مطاطية، مما يضمن محاذاة مركز جسم السكين مع عمود دوران معدات الطحن (الانحراف ≥0.1 مم) لتجنب الانحراف أثناء الطحن؛
  ② حدد الأدوات: استخدم عجلة طحن ماسية ذات 80-120 شبكة للسكاكين الدائرية من كربيد التنغستن، وعجلة طحن اكسيد الالمونيوم البيضاء ذات 80 شبكة للسكاكين الدائرية الفولاذية عالية السرعة؛
  ③ ضبط الزاوية: وفقًا لزاوية الحافة الأصلية (يتم قياسها بمقياس زاوية، على سبيل المثال، 15 درجة -25 درجة شائعة الاستخدام لسكاكين القطع)، قم بإمالة عجلة الطحن إلى الزاوية المقابلة ولمس المنطقة المتضررة برفق؛
  ④ ابدأ الطحن: قم بتشغيل الجهاز (سرعة الدوران 2000-2500 دورة / دقيقة)، قم بتشغيل تبريد الماء في نفس الوقت (تتم محاذاة الفوهة مع نقطة الطحن، المسافة 5-8 سم)، حرك عجلة الطحن ببطء، كل وقت طحن ≥10 ثوانٍ، وكرر ذلك حتى تتم إزالة الضرر تمامًا (لاحظ باستخدام عدسة مكبرة، لا توجد شقوق واضحة على الحافة)؛
• الاحتياطات الرئيسية:
  • يحظر الطحن الجاف: كربيد التنغستن عرضة للتليين عند درجات حرارة عالية (> 600 درجة مئوية). سيؤدي الطحن الجاف إلى التصاق عجلة الطحن بالمواد وإتلاف صلابة جسم السكين؛
  • التحكم في القوة: ضغط التلامس بين عجلة الطحن والحافة ≥5N (تقريبًا قوة "الضغط الخفيف على شاشة الهاتف المحمول"). الضغط المفرط سوف يسبب تقطيع جديد.
  • التحقق من التقدم: راقب باستخدام عدسة مكبرة كل 3 مرات طحن لتجنب الطحن المفرط الذي يؤدي إلى حافة رفيعة للغاية.

هدف: قم بمعايرة زاوية الحافة مع قيمة التصميم الأصلية (الخطأ ≥1 درجة)، وإزالة الخدوش العميقة التي خلفتها الطحن الخشن (العمق ≥0.01 مم)، وتأكد من أن الحافة مسطحة.

• طريقة التشغيل:
  ① أدوات الاستبدال: بالنسبة للسكاكين الدائرية من كربيد التنجستن، استبدلها بعجلة طحن ماسية ذات 400-600 شبكة (أو قرص طحن ماسي ذو 600 شبكة)؛ بالنسبة للسكاكين الدائرية الفولاذية عالية السرعة، استبدلها بعجلة طحن اكسيد الالمونيوم البيضاء ذات 400 شبكة؛
  ② معايرة الزاوية: قم بتوصيل مقياس زاوية القطع بالحافة لتأكيد الانحراف بين الزاوية الحالية وقيمة التصميم الأصلية. إذا كان الانحراف أكبر من 1 درجة، قم بضبط زاوية عجلة الطحن (اضبط 0.5 درجة في كل مرة)؛
  ③ الطحن الدقيق: قم بتقليل سرعة دوران المعدات إلى 1500-2000 دورة / دقيقة، والحفاظ على تبريد الماء، ولمس الحافة برفق بعجلة الطحن، والتحرك بشكل موحد على طول الاتجاه المحيطي للحافة (السرعة 5-10 سم / دقيقة). بعد كل طحن دائرة كاملة، المس الحافة بيدك مرتدية القفاز لتتحسس وجود "نتوءات"؛
  ④ فحص الأبعاد: إذا كان للسكين الدائري متطلبات أبعاد الحز (على سبيل المثال، القطر الداخلي، القطر الخارجي)، قم بالقياس باستخدام ميكرومتر رقمي لضمان أن البعد بعد الطحن يقع ضمن نطاق التسامح (على سبيل المثال، ±0.02 مم)؛
• الاحتياطات الرئيسية:
  • معايرة قرص الطحن: عند استخدام قرص طحن الماس، قم أولاً بمعايرة استواء قرص الطحن (.005 مم)، وإلا فإن الحافة ستكون منحرفة؛
  • تجنب الإفراط في الطحن المحلي: إذا كان لا يزال هناك خدوش على جزء معين من الحافة، فقم بطحن هذا الجزء بشكل منفصل، ولكن الوقت ≥5 ثوانٍ لمنع تشوه الزاوية.

هدف: إزالة خدوش الطحن الدقيقة، وتقليل خشونة سطح الحافة إلى Ra ≥0.05μm، وتعزيز الحدة (على سبيل المثال، عدم وجود مقاومة عند قطع الأفلام)، وتقليل التصاق المكونات أو المواد الغذائية.

• طريقة التشغيل:
  ① إعداد الأدوات: ضع معجون تلميع ماسي 1-3 ميكرومتر بالتساوي على عجلة تلميع الصوف (الجرعة ≥0.1 جم لكل سنتيمتر مربع)، أو استخدم مباشرة عجلة تلميع ماسية شبكية 1200-1500؛
  ② ضبط المعلمات: تقليل سرعة دوران المعدات إلى 800-1200 دورة / دقيقة وإيقاف تشغيل تبريد الماء (لا يتطلب التلميع درجة حرارة عالية، والتلميع الجاف مقبول)؛
  ③ تلميع لطيف: المس الحافة برفق بعجلة التلميع وتحرك ببطء على طول الاتجاه المحيطي للحافة (السرعة 3-5 سم/دقيقة)، وتلميع كل جزء لمدة 20-30 ثانية، وكرر 2-3 مرات؛
  ④ فحص التأثير: اختبر الحدة باستخدام منديل - ضع الأنسجة بشكل مسطح، والمس الأنسجة برفق بحافة السكين الدائرية. إذا كان من الممكن "القطع بدون مقاومة" وكان القطع مسطحًا، فإن التلميع مؤهل؛
• الاحتياطات الرئيسية:
  • جرعة معجون التلميع: الجرعة الزائدة ستتسبب في بقايا المعجون على الحافة، وتلويث المواد أثناء الاستخدام اللاحق؛
  • التحكم في القوة: الضغط ≥2N. ستؤدي القوة المفرطة إلى إضعاف الحافة (سوف تضغط عجلة التلميع على الحافة بدلاً من الطحن).

تتميز السكاكين الدائرية المصنوعة من كربيد التنجستن (التي تحتوي على مواد ربط بالكوبالت/النيكل) بصلابة عالية ولكنها شديدة الهشاشة. ينبغي إيلاء اهتمام إضافي لثلاث نقاط أثناء الطحن لتجنب تلف جسم السكين:

صلابة اكسيد الالمونيوم الأبيض العادي وعجلات طحن اكسيد الالمونيوم البني (HV 1800-2200) أقل من صلابة الماس (HV 10000+)، على الرغم من أنها يمكن أن تطحن كربيد التنغستن (HV 1300-1800)، إلا أن الكفاءة منخفضة للغاية. علاوة على ذلك، من المحتمل أن يؤثر "سقوط جزيئات عجلة الطحن" على الحافة، مما يتسبب في حدوث تقطيع جديد. لذلك، يجب استخدام الأدوات الماسية (عجلات الطحن، أقراص الطحن، معجون التلميع) طوال العملية بدءًا من الطحن الخشن وحتى التلميع.

حواف كربيد التنغستن هشة. إذا كانت عجلة الطحن تلامس فقط نقطة واحدة من الحافة (على سبيل المثال، حافة الشق) أثناء الطحن، فسيحدث تركيز الإجهاد المحلي، مما يؤدي إلى "تقطيع الزاوية". النهج الصحيح هو:

• أثناء الطحن الخشن، يكون عرض التلامس بين عجلة الطحن والحافة ≥3 مم (يغطي المنطقة المتضررة والمناطق المحيطة بها)؛
• أثناء الطحن والتلميع الدقيق، قم بتحريك الأداة "بشكل منتظم وسلس" على طول الاتجاه المحيطي للحافة، مع تجنب التوقف المؤقت أو التسارع المفاجئ.

بعد طحن السكين الدائري من كربيد التنجستن، لاحظ الحافة باستخدام عدسة مكبرة 20x:

• إذا تم العثور على "شقوق صغيرة" (خطوط بيضاء صغيرة عادة)، فهذا يشير إلى أن درجة الحرارة كانت مرتفعة جدًا أو أن القوة كانت كبيرة جدًا أثناء الطحن. لا يمكن استخدام هذه الأدوات بشكل مستمر (عرضة للكسر أثناء الحز)؛
• إذا لم تكن هناك شقوق أو نتوءات على الحافة وكانت الزاوية تفي بالمتطلبات، فقم بإجراء اختبار القطع (على سبيل المثال، اختبار تأثير الحز باستخدام غشاء النفايات أو المكونات الغذائية) ووضعها في الإنتاج فقط بعد التأكد من أنها مؤهلة.

ج1: غير مستحسن. حتى بالنسبة للرقائق الصغيرة، يمكن للطحن الخشن (80-120 شبكة) أن "يسوي" المنطقة المتضررة بسرعة. إذا تم إجراء الطحن الناعم مباشرة باستخدام عجلة الطحن الدقيقة، فلن يستغرق الأمر وقتًا طويلاً فقط (قد يكون 3 أضعاف الطحن الخشن) ولكن أيضًا غير قادر على إزالة علامات التلف تمامًا بسبب قوة الطحن الضعيفة لعجلة الطحن الدقيقة، مما يؤدي إلى سهولة تآكل الحافة أثناء الاستخدام اللاحق.

A2: على الأرجح بسبب انحراف زاوية الحافة. على سبيل المثال، زاوية التصميم الأصلية هي 20 درجة، ولكن الزاوية الفعلية بعد الطحن هي 18 درجة، والحافة رقيقة جدًا وعرضة "للتدحرج"؛ أو أن تكون الزاوية 22 درجة، وتكون الحافة سميكة جدًا، مما يتسبب في قذف المواد أثناء التقطيع. أعد المعايرة باستخدام مقياس الزاوية وقم بضبط الزاوية باستخدام عجلة طحن ذات 400 شبكة.

A3: قد يكون هناك سببين: ① يتجاوز عمق الضرر 1/3 سمك الحافة، وقوة الحافة غير كافية بعد الطحن؛ ② لا تزال هناك أشياء صلبة (مثل الشوائب المعدنية) في مادة الحز. يوصى بتركيب "جهاز تصفية الشوائب" قبل معدات الحز والتحقق من جودة المواد الواردة.

لا يعد طحن حواف السكين الدائرية التالفة عملية "من خطوة واحدة". بدلاً من ذلك، من خلال العملية المرحلية المتمثلة في "إصلاح الطحن الخشن ← معايرة الطحن الدقيق ← تحسين كفاءة التلميع" جنبًا إلى جنب مع أدوات "مكيفة مع المواد" (الماس لكربيد التنغستن، وأكسيد الالمونيوم الأبيض للفولاذ عالي السرعة)، يمكن إصلاح العيوب مع ضمان قوة الحافة والحدة. بالنسبة للممارسين في صناعة كربيد التنغستن، من الضروري أيضًا الانتباه إلى: التحقق بانتظام من حالة حافة السكاكين الدائرية (يوصى بها مرة واحدة في الأسبوع)، وطحن الأضرار الخفيفة على الفور لتجنب العيوب الموسعة؛ إذا كان الضرر شديدًا جدًا، فلا تجبر على الطحن، واستبدل الأداة في الوقت المناسب لتجنب حوادث السلامة أو خردة المواد أثناء التقطيع.

إذا كنت بحاجة إلى تخصيص خطة طحن لـ "مواصفات محددة للسكاكين الدائرية من كربيد التنجستن" (على سبيل المثال، سكاكين الحز ذات القطر الكبير، والسكاكين الدائرية ذات الحواف الرفيعة للغاية) أو تريد التعرف على تفاصيل اختيار أدوات طحن الماس، فلا تتردد في التواصل - يمكننا توفير جداول معلمات الأداة وإرشادات التشغيل في الموقع للمساعدة في تحسين عملية الطحن وإطالة عمر خدمة الأداة.