أخبار الشركة عن كيف تصنع أدوات الكربيد التنغستيني؟

إذا كنت تعمل مع أدوات الكربيد التنغستنية، سواء كانت حفرة، أو إدخال قطع، أو أجزاء مقاومة للاستعمال، فأنت تعرف أنها صلبة، ودائمة، وضروريّة للعمل الثقيل.لكن هل تساءلت يوماً كيف تصنع هذه الأدواتهذه العملية هي مزيج من الهندسة الدقيقة ومعدنية المسحوق، مصممة لتحويل المسحوقات الدقيقة إلى أدوات صلبة ودائمة.تصنيع أدوات الكربيد التنغستن يتبع 5 خطوات أساسية: إعداد المواد الخام، خلط المسحوق، الضغط، التخمير، والمعالجة اللاحقةكل خطوة يتم التحكم بها بعناية لضمان صلابة الأداة وقوتها وأدائها. في هذه المقالة، سنقوم بتقسيم كل خطوة بعبارات بسيطة،شرح التفاصيل الرئيسية مثل المواد والمعدات، وحتى تسليط الضوء على الاختلافات في صنع أنواع الأدوات الشائعة. يعتمد كل المحتوى على الممارسات الصناعية الحقيقية، لذلك فمن العملي وسهل تطبيقها على عملك.

قبل أن نغوص في العملية، دعونا نغطى المكونين الرئيسيين، بدون هذه، لا توجد أداة كربيد التونغستين:

المرحلة الأولى هي تحضير المساحيق للتأكد من أنها نظيفة وجافة والحجم المناسب، وهذا يؤثر على مدى استمرارية الجهاز في وقت لاحق.

• إختبار المساحيق: يتم تمرير مسحوقات المراحيض والمواد الملصقة من خلال ممارسات دقيقة (100 × 200 شبكة) لإزالة الكتل أو الشوائب (مثل الغبار أو الجسيمات الكبيرة). ستخلق الكتل نقاط ضعيفة في الأداة النهائية.
• التجفيف: يتم تجفيف المساحيق في فرن (80 ≈ 120 درجة مئوية) لمدة 2 ≈ 4 ساعات. يمكن أن يسبب الرطوبة فقاعات أو شقوق أثناء الخطوات اللاحقة (على سبيل المثال ، التجفيف) ، لذلك فإن الجفاف أمر بالغ الأهمية.
• الوزن: يتم قياس المساحيق بدقة حسب الوزن (على سبيل المثال، مسحوق WC بنسبة 90٪ + مسحوق الكوبالت بنسبة 10٪) باستخدام الميزانات الرقمية. حتى خطأ 1٪ في محتوى الملصق يمكن أن يجعل الأداة هشة للغاية أو ناعمة للغاية.

نصيحة محترفة: الأدوات عالية الجودة تبدأ بمسحوقات عالية النقاء (99.5٪ + نقاء). مسحوق WC منخفض النقاء مع الشوائب مثل الكربون أو الحديد سيقلل من عمر الأدوات.

بعد ذلك، يتم خلط مسحوق المرحاض، مسحوق الملصق، وأي إضافات معا.الهدف هو إنشاء "مواد تغذية" متجانسة (بودرة مختلطة) حيث يتم توزيع المربط بالتساوي حول جزيئات WC.

• المعدات المستخدمة: الطاحونات الصناعية الكرات (سواء الرطبة أو الجافة) هي الأكثر شيوعًا.
  • الخلط الرطب: يتم خلط المساحيق مع سائل (مثل الكحول أو الماء) لمنع الغبار وضمان مزيج أفضل. بعد الخلط ، يتم إزالة السائل عن طريق التجفيف.
  • الخلط الجاف: يستخدم في الأدوات البسيطة، يتم خلط المساحيق بكمية صغيرة من المزلق (مثل الشمع) لتقليل الاحتكاك أثناء الضغط في وقت لاحق.
• وقت الخلط: عادةً 4 ٪ 24 ساعة ، اعتماداً على حجم المسحوق. تحتاج المسحوقات الدقيقة إلى مزيد من الخلط لتجنب التكتلات.
• التحقق من التوحيد: يتم فحص عينة صغيرة من المسحوق المختلط تحت المجهر للتأكد من عدم تجمع جسيمات WC معًا. لا يمكن التفاوض على التوحيد هنا.

الآن، يتم الضغط على المسحوق المختلط إلى الشكل الخام للأداة النهائية (وتسمى "البيضاء الخضراء" أو "المدمجة الخضراء"). هذه الخطوة تحول إلى مسحوق فضفاض إلى صلب،الشكل القابل للتحكم، على الرغم من أنه لا يزال هشًا (مثل قلعة الرمال المجففة) ويحتاج إلى التجمد.

• المعدات المستخدمة: المطبخات الهيدروليكية (اليدوية أو الآلية) مع القوالب الفولاذية المخصصة. تم تصميم القوالب لتتناسب مع الشكل النهائي للأداة (على سبيل المثال، قوالب الحفر، قوالب إدخال القطع).
• الضغط المطبق: 150~600 ميجا باسكال (ميغا باسكال) هذا يعادل 1500~6000 مرة ضغط الغلاف الجوي!
• التفاصيل الرئيسية:
  • المزلق (الذي يضاف أثناء الخلط) يساعد على تدفق المسحوق إلى القالب ويتم إطلاقه بسهولة بعد الضغط.
  • القطع الخضراء ذات ~ 80% من كثافة الأداة النهائية، فهي قوية بما فيه الكفاية للتعامل معها، لكنها ستقلص أثناء التخمير.

مثال: لصنع حفرة الكربيد التنغستنية ، يتم ضغط مسحوق مختلط في قالب على شكل حفرة فارغة. ثم يتم إزالة الفراغ وتخصيصه للتجمد.

التجفيف هو الخطوة الأكثر أهمية، حيث يحول الفراغ الأخضر الهش إلى أداة كربيد التونغستين الصلبة الكثيفة. هذا هو المكان الذي يصبح فيه المسحوق مادة صلبة.

• لمحة عامة عن العملية: يتم وضع الفراغات الخضراء في فرن للتخمير وتسخينها إلى درجات حرارة عالية في جو خاضع للرقابة (عادة الغاز الأرجون أو النيتروجين لمنع الأكسدة).
• درجة الحرارة والوقت:
  • مرحلة التسخين: يتم تسخين الفرن ببطء (5-10 درجة مئوية في الدقيقة) إلى 1300-1600 درجة مئوية (اعتمادًا على نوع الصلة) ، تستخدم الأدوات المرتبطة بالكوبالت ~ 1,450 درجة مئوية.
  • مرحلة الاحتفاظ: يتم الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 1 × 4 ساعات. خلال هذا الوقت ، يذوب المعدن المربط ويتدفق حول جزيئات WC ، "يلصقها" معًا.يتقلص الفراغ (5~20% في الحجم) مع اقتراب الفجوات بين جزيئات المسحوق.
  • مرحلة التبريد: يتبريد الفرن ببطء (2-5 درجة مئوية في الدقيقة الواحدة) إلى درجة حرارة الغرفة. التبريد السريع سيؤدي إلى الشقوق ، لذلك التبريد البطيء هو مفتاح القوة.
• النتيجة: أداة كثيفة وصلبة مع ~ 98 ٪ من كثافتها القصوى. اختفت هشاشة الفراغ الأخضر. الآن هي أداة الكربيد التونغستين الحقيقية، على الرغم من أنها لا تزال بحاجة إلى الانتهاء.

الأدوات المختلطة قريبة من شكلها النهائي، لكنها تحتاج إلى معالجة لاحقة لتلبية الحجم الدقيق، وإنهاء السطح، ومتطلبات الأداء.

1. طحن: يستخدم عجلات طحن الماس (لأن كربيد التونغستين أصعب من الصلب) لتحسين حجم الأداة وشكلها.يتم طحن قطعة الحفر المكسوة لتحديد حافة القطع وضمان تناسب الساق إلى قطعة الحفر.
2. التلميع: بالنسبة للأدوات التي تحتاج إلى سطح سلس (على سبيل المثال، حلقات الختم أو إدراجات القطع الدقيقة) ، يزيل التلميع علامات الطحن ويخلق نهاية عاكسة.
3. معالجة الحافة: أدوات القطع (مثل إدراجات الطحن) لها حواف "محوسة" (مستديرة قليلاً) لمنع الشقوق أثناء الاستخدام.
4. فحص الجودة: يتم فحص كل أداة لضمان استيفائها للمعايير:
   • اختبار الصلابة (باستخدام اختبار صلابة روكويل ٪ نموذجي HRA 88 ٪ 92).
   • فحص الأبعاد (باستخدام المسامير أو آلات قياس CNC لتأكيد الحجم).
   • التفتيش البصري (بالبحث عن الشقوق أو المسام أو عيوب السطح).

لا يتم تصنيع جميع أدوات الكربيد التونغستينية بنفس الطريقة تماماً، ولكن يتم إجراء تعديلات صغيرة بناءً على الغرض من الأداة. إليك تفاصيل سريعة:

1. أسطورة: "أدوات الكربيد التونغستن صُبّت مثل الفولاذ".
   حقيقة: لا يمكن أن يخلق أي صب هيكل موحد للجمع المطلوب للصلابة. تعتمد أدوات الكربيد التنغستن على المعادن المسحوقة (الخلط والتكثيف والتجمد) ، وليس الصب.

2. أسطورة: "التجفيف هو مجرد "التسخين حتى يصبح صلبًا" لا حاجة إلى دقة".
   حقيقة: يتطلب تجميد الأدوات التحكم الصارم في درجة الحرارة والغلاف الجوي ومعدل التبريد. حتى خطأ في درجة الحرارة بنسبة 50 درجة مئوية يمكن أن يجعل الأداة هشة للغاية أو ناعمة للغاية لاستخدامها.

إن تصنيع أدوات الكربيد التونغستينية هو عملية دقيقة، كل خطوة، من خلط المسحوق إلى الغليان، تؤثر على أداء الأداة.نسب خلط دقيقة، و ظروف التخمير المسيطر عليها.

إذا كنت تبحث عن أدوات الكربيد التنغستنية أو فضول حول تحسين تصنيع أداة معينة لتطبيقك (على سبيل المثال، حفرة لخرسانة مقابل المعدن) ،لا تتردد في الوصوليمكننا المساعدة في شرح كيفية تأثير تعديلات العملية على عمر الأداة وأدائها.