أخبار الشركة عن المكونات الأساسية لرؤوس الحفر: ما هي الأنواع الشائعة لفوهات رؤوس الحفر المصنوعة من كربيد التنجستن؟

في مجالات النفط والغاز الطبيعي والتعدين، تعتمد كفاءة قطع لقمة الحفر ليس فقط على صلابة أسنانها ولكن أيضًا على تصميم نظامها للحقن الهيدروليكي. كملحق رئيسي لقمة الحفر، تكون فوهات كربيد التنجستن مسؤولة عن حقن الطين تحت ضغط عالٍ لتنظيف قاع الحفرة وتبريد لقمة الحفر وحمل النواتج. أنواع مختلفة من لقم الحفر (مثل لقم PDC، ولقم ثلاثية المخاريط، ولقم السحب، وما إلى ذلك) لها هياكل فوهات وطرق تركيب مختلفة. تركز هذه المقالة على تقديم الأنواع الشائعة من فوهات كربيد التنجستن في صناعات الحفر والتعدين، وتحليل خصائصها الهيكلية وظروف التطبيق، وتقديم اقتراحات مرجعية احترافية لاختيار الملحقات الخاصة بك وشرائها.

أثناء الحفر، غالبًا ما يمتلئ الطين (سائل الحفر) بجزيئات صلبة عالية التركيز، ويكون ضغط الحقن مرتفعًا للغاية. ستتسبب بيئة التآكل ذات الضغط العالي هذه في تآكل مادي شديد لفوهة الفتحة. لذلك، فإن جوهر اختيار الفوهة هو التحقق من مقاومتها للتآكل:

1. مقاومة التآكل: يمكن للصلابة الشديدة لكربيد التنجستن أن تضمن بقاء حجم الثقب الداخلي للفوهة دون تغيير تحت الضغط العالي لعدة مئات من الساعات، وبالتالي الحفاظ على ضغط حقن ثابت؛
2. مقاومة الصدمات: في ظروف التعدين وتحت السطح المعقدة، يجب أن تتحمل الفوهة الاهتزازات والنبضات السائلة. يمكن لقوة الانحناء العالية لكربيد التنجستن أن تمنع الفوهة بشكل فعال من الانكسار.

تحتوي لقم الحفر المختلفة على بيئات عمل ومتطلبات هيدروليكية مختلفة، كما تختلف أنواع الفوهات المقابلة. يتم فرز وصف التصنيف لسهولة الفهم:

يتم فرز المعلمات الأساسية للفوهات المقابلة للقم الحفر المختلفة في جدول، والذي يمكن الرجوع إليه مباشرة أثناء الشراء دون التحقق واحدًا تلو الآخر:

في كثير من الحالات، لا يرجع الفشل المبكر للفوهات إلى رداءة جودة المواد ولكن إلى تجاهل هذه التفاصيل. يجب ملاحظة ثلاثة عوامل مؤثرة أساسية تم تلخيصها من سنوات الخبرة:

• السبب: رداءة الجودة أو التركيب غير الصحيح للحلقة O-ring بين الفوهة ومقعد لقمة الحفر
• العواقب: يتدفق الطين عالي الضغط من الفجوة، مما يتسبب في ظاهرة "الاختراق" التي تؤدي بسرعة إلى تآكل فوهة كربيد التنجستن وجسم فولاذ لقمة الحفر
• اقتراح الحل: حدد حلقات O-ring عالية الجودة مقاومة للزيت ومقاومة لدرجة الحرارة العالية، وتحقق مما إذا كان سطح الختم نظيفًا وخاليًا من الخدوش قبل التثبيت

• الطين الحمضي/مع إضافات أكالة: اختر سلسلة YN (قائمة على النيكل) من كربيد التنجستن لمنع ارتخاء السبيكة الناتج عن فقدان الكوبالت
• بيئة الكشط المادية التقليدية: اختر سلسلة YG (قائمة على الكوبالت) من كربيد التنجستن للحصول على صلابة أعلى وأداء أفضل من حيث التكلفة

• فوهات عالية الجودة: مع منحنيات انكماش سلسة في الداخل، مما يضمن تدفقًا سلسًا للسائل بدون تيارات دوامية
• فوهات منخفضة الجودة: أسطح داخلية خشنة، عرضة للتيارات الدوامية، مما يؤدي إلى تسريع التآكل والتآكل المحلي
• اقتراح الاختيار: اطلب من المورد تقديم تقرير اختبار تشطيب الثقب الداخلي أثناء الشراء

لتجنب شراء أو تركيب الفوهات الخاطئة، تأكد من تأكيد هذه النقاط الأربع عند شراء أو استبدال الفوهات:

1. مواصفات الخيوط: وضح ما إذا كانت مواصفة تقليدية مثل رقم 12 أو رقم 13، أو خيط متري خاص. من الأفضل تقديم عينة أو رسم للجزء القديم
2. حجم الفتحة: عادة ما يتم تصنيفها بوحدات 1/32 بوصة (على سبيل المثال، 10/32 ", 12/32"). يؤثر حجم الفتحة مباشرة على ضغط المضخة ويحتاج إلى مطابقة معلمات الحفر
3. ملحقات الختم: تأكد مما إذا كانت حلقات O-rings متطابقة مطلوبة، بالإضافة إلى مادة وحجم حلقات O-rings
4. أدوات التركيب: قم بإعداد مفاتيح سداسية داخلية متطابقة أو أدوات فك خاصة لتجنب تشقق السبيكة الناتج عن قوة التركيب غير المتساوية

على الرغم من أن فوهة لقمة الحفر صغيرة، إلا أنها مكون "الحلق" الذي يحدد كفاءة الحفر وعمر لقمة الحفر. يعد اختيار النوع المناسب أمرًا بالغ الأهمية: اختر فوهات ملولبة عالية الدقة للقم PDC، وفوهات مقاومة للصدمات للقم ثلاثية المخاريط، وفوهات عالية الصلابة للقم التعدين. يمكن أن يؤدي التوافق مع درجات كربيد التنجستن المناسبة لبيئة الطين إلى تقليل تكرار استبدال لقمة الحفر تحت السطح وتوفير التكاليف.

• يوصي بدرجة كربيد التنجستن المقاومة للتآكل الأنسب بناءً على معلمات الطين الخاصة بك (محتوى الرمل، التركيب الكيميائي، درجة الحرارة)؛
• تقديم رسومات وعينات وعروض أسعار لفوهات قياسية وغير قياسية مخصصة من API.

بالإضافة إلى ذلك، يستخدم العديد من المصنعين الآن ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) لتحسين تخطيط الفوهة وتحسين كفاءة الحفر. هل ترغب في معرفة المزيد حول خطط التحسين المحددة في هذا الصدد؟