أخبار الشركة عن قضبان كربيد مجمعة مع ثقوب تبريد: حل فعال لمعالجة نقاط ضعف الحرارة في التشغيل

في السيناريوهات الصناعية مثل تصنيع القوالب، والحفر العميق، والطحن عالية السرعة، والعصي الكربيد المسطرة بمثابة المواد الأساسية لقطع الأساس وتشكيل الأدوات.قضبان الكربيد الصلب التقليدية لديها عيب حرج: لا يمكن إزالة الحرارة الناتجة أثناء المعالجة بسرعة، مما يؤدي إلى ترطيب وتسريع ارتداء حافة الأداة، وحتى تعريض دقة القطعة للخطر.قضبان الكربيد المسطحة مع ثقوب المبرد تعالج هذه المشكلة من خلال تصميم مسبق من خلال أو قنوات المبرد شبه من خلال داخل قضيب، مما يسمح لسائل التبريد بالوصول إلى حافة القطع أو منطقة المعالجة مباشرة ، والتحكم في الحرارة في المصدر.هذا التصميم لا يمتد فقط من عمر خدمة قضبان الكربيد المصبوغ بنسبة 30٪ إلى 60٪ ولكن أيضا يزيد من كفاءة التصنيع بأكثر من 20٪.كما أنه يقلل من تشوه قطعة العمل الناجمة عن درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد الصلبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم) وحالات المعالجة المعقدةتحلل هذه المقالة القيمة الأساسية وأنواع الهيكل سيناريوهات التطبيق والنقاط الرئيسية لاستخدام قضبان الكربيد المسطرة مع ثقوب المبرد.جميع المحتوى يعتمد على الخبرة العملية الصناعية لمساعدتك على إتقان حل ترقية الأداة بسرعة.

على الرغم من أن قضبان الكربيد الصلب التقليدية لها صلابة عالية ، إلا أن درجات الحرارة العالية تقيد أدائها في عمليات التصنيع المتوسطة إلى عالية السرعة أو سيناريوهات المواد الصعبة التصنيع.يمكن تلخيص نقاط الألم المحددة إلى ثلاث فئات:

يخلق الاحتكاك بين قضيب الكربيد وقطعة العمل أثناء القطع أو التشكيل درجات حرارة محلية تبلغ 300-800 درجة مئوية. على الرغم من أن الكربيد المصقول نفسه مقاوم للحرارة ، إلا أنه لا يحتوي على الحرارة.درجات الحرارة المرتفعة لفترة طويلة ترقّل مرحلة اللاصق (eعلى سبيل المثال: عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع قضبان الكربيد التقليدية،حافة يرتدي 2 ٪ 3 مرات أسرع من عند معالجة الفولاذ الكربوني العادي، يتطلب استبدال الأدوات بعد معالجة 50 قطعة فقط في المتوسط.

في المعالجة التقليدية ، يتم تطبيق سائل التبريد فقط عن طريق الرش الخارجي. ومع ذلك ، بسبب مسارات المعالجة (على سبيل المثال ، الثقوب العميقة ، الثقوب العمياء) أو هياكل الأدوات ،يسعى سائل التبريد إلى اختراق حافة القطععلى سبيل المثال، أثناء الحفر العميق، يسخن سائل التبريد الخارجي قبل الوصول إلى قاع الحفرة، مما يقلل بشكل كبير من تأثير التبريد ويؤدي إلى تجاوز انحراف دقة جدار الحفرة إلى 0..ملم 02

تحويلات الحرارة غير المنقولة إلى قطعة العمل ، مما يسبب تشوه حراري محلي. على سبيل المثال: عند معالجة أجزاء القالب ذات الجدران الدقيقة ،الحرارة الناتجة عن قضبان الكربيد التقليدية تشوه حواف قطعة العمل، مما يتطلب العديد من التصحيحات اللاحقة وزيادة تكاليف ومراجعات المعالجة.

قضبان الكربيد المسطرة مع ثقوب المبرد تحل المشكلات المذكورة أعلاه في الجذر باستخدام قنوات مدمجة لتوصيل المبرد "مباشرة إلى منطقة المشكلة ،تحقيق تحسينات ثلاثية في التبريدمقاومة الارتداء والدقة".

بالمقارنة مع قضبان الصلبة التقليدية، تصميم ثقب المبرد ليس مجرد عملية "الحفر" بسيطة، فإنه يحسن من هيكل القناة على أساس احتياجات التصنيع، وتحقيق أربع مزايا رئيسية في نهاية المطاف:

يصل سائل التبريد إلى حافة الأداة مباشرة من خلال القنوات المدمجة،تشتت بسرعة أكثر من 70٪ من حرارة الاحتكاك وتحكم درجة حرارة الحافة ضمن 200-400 درجة مئوية (المدى المستقر لمرحلة ربط الكربيد). الحالات العملية تظهر:

• عند معالجة سبائك التيتانيوم ، تستمر قضبان الكربيد مع ثقوب السائل التبريد لمدة 80 ٪ 120 قطعة ، في حين أن قضبان التقليدية تستمر فقط 40 ٪ 60 ٪ زيادة بنسبة 50٪ في عمر الخدمة.
• في سيناريوهات الحفر العميقة ، تتطلب قضبان التقليدية إعادة طحن الحافة كل ساعتين بسبب درجات الحرارة العالية ، في حين أن قضبان مع ثقوب المبرد تمدد هذه الفترة إلى 4-5 ساعات ،تقليل وقت التوقف لتغيير الأدوات.

تسمح درجات الحرارة المسيطرة لعصي الكربيد بمقاومة سرعات قطع أعلى (15%~25% أسرع من العصي التقليدية). على سبيل المثال:

• عند طحن الفولاذ 45 # ، فإن سرعة القطع الآمنة للأسلاك التقليدية هي 80 ٪ 100m / min ، في حين يمكن أن تصل الأسلاك ذات ثقوب المبرد إلى 100 ٪ 125m / min ، مما يقلل من وقت المعالجة لمجموعة واحدة بنسبة 20٪.
• في الإنتاج الضخم لقطع غيار السيارات ، تترجم تحسينات الكفاءة مباشرة إلى زيادة الإنتاجية. استناداً إلى يوم عمل مدته 8 ساعات ، يمكن أن تقوم قضبان ذات ثقوب المبرد بمعالجة 30 ٪ إلى 50 قطعة عمل إضافية.

تبريد سائل التبريد في الوقت الحقيقي يمنع نقل الحرارة إلى قطعة العمل ، مما يجعلها مثالية لمعالجة الأجزاء ذات الجدران الدقيقة والدقة. على سبيل المثال:

• عند معالجة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة بسماكة 2 ملم ، يصل ارتجاع قطع العمل التي تم معالجتها بالعصي التقليدية إلى 0.1 ملم ، في حين أن العصي ذات ثقوب المبرد تسيطر على هذا إلى 0.03 ملم ،إزالة الحاجة إلى تصحيح لاحق.
• في معالجة تجويف القالب ، يمكن أن تتحكم قضبان مع ثقوب المبرد في أخطاء دقة الأبعاد ضمن ± 0.005 مم ، مما يلبي متطلبات القالب الدقيق.

بالنسبة للسيناريوهات التي تكافح فيها قضبان التقليدية، مثل الثقوب العميقة (عمق > 10* قطر) ، والثقوب العمياء، والمواد الصلبة (HRC > 40) ، يتغلب تصميم ثقب المبرد على القيود:

• معالجة الحفر العميقة (على سبيل المثال ، ثقوب مرور الزيت في كتلة المحرك): يصل سائل التبريد إلى قاع الحفر من خلال القنوات ، مما يمنع تراكم الشظايا وخدوش جدران الحفر.
• معالجة السبائك الصلبة (على سبيل المثال ، السبائك القائمة على النيكل): منع درجات الحرارة الخاضعة للسيطرة من حافة قضيب الكربيد من الشظايا بسبب "المرونة الحرارية" ، مما يحسن بشكل كبير استقرار المعالجة.

تتوافق احتياجات التصنيع المختلفة مع تصاميم القناة المختلفة ، مع اختلافات أساسية في عدد التوزيع والخروج من الثقوب.فيما يلي ثلاثة أنواع شائعة الاستخدام في الصناعة، مع جدول مقارنة بين نقاط الاختيار الرئيسية

1. نوع الآلات: اختر "حفرة واحدة مركزية" للقطع العميق / المركزي ، "حفرة متعددة الجوانب" للآلات متعددة الحواف / الوجه ، و "حفرة دوامة" للآلات عالية السرعة / الخيوط.
2. قطر العصا: تتطلب قطرات القضيب الأصغر ثقوبًا أصغر (لتجنب تقليل قوة القضيب). على سبيل المثال ، تتطابق قضيبات φ6mm مع ثقوب φ2mm ، في حين تتطابق قضيبات φ20mm مع ثقوب φ4?? 5mm.
3. ضغط المبرد: الضغط العالي (> 5بار) مناسب للثقوب ذات القطر الصغير (لمنع الانسداد) ، والضغط المنخفض (23بار) مناسب للثقوب ذات القطر الكبير (لضمان التدفق).

في حين أن قضبان الكربيد المصبوقة مع ثقوب المبرد تقدم أداءً ممتازًا ، فإن التفاصيل أثناء الاستخدام تؤثر بشكل مباشر على مدة خدمتها وفعاليتها. ركز على النقاط الأربعة التالية:

• إعطاء الأولوية لـ "مواد التبريد المضادة للصدأ على أساس الماء" (على سبيل المثال ، المستحلبات ، المواد التبريدية الاصطناعية) ؛ تجنب المواد التبريدية النقية على أساس النفط (الزوجة العالية تسد الثقوب بسهولة).
• عند معالجة المواد المعرضة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك التيتانيوم) ، يجب أن يحتوي سائل التبريد على عوامل مضادة للصدأ (تركيز > 5٪) لمنع الصدأ والانسداد في جدران الثقب.

• قبل كل استخدام: نفخ من خلال الثقوب بالهواء المضغوط (0.3 ∼ 0.5MPa) للتحقق من وجود رقائق أو شوائب متبقية.
• بعد تخزينها لفترة طويلة: اغسل الثقوب بالماء النظيف، وجفّفها، وطبق زيتًا مضادًا للصدأ (لمنع أكسدة جدران الثقوب).
• في حالة حدوث انسداد: قم بإزالة الثقب برفق بسلك فولاذي رقيق (أصغر قليلاً من قطر الثقب) ؛ لا تدق بقوة (لتجنب تلف القنوات).

• تجنب الطحن بالقرب من مناطق الثقوب (وخاصة بالنسبة لتصاميم الثقوب متعددة الجوانب والثقوب المدارية) لمنع تلف الرمل على حواف الثقوب.
• بعد الطحن: تحقق مما إذا كانت الثقوب خالية من العقبات. إذا كانت هناك حفرة في فتحات الثقوب، فلتلمعها بلطف مع ورق الرمال الدقيق (1000 # أو أعلى).

• يجب أن يكون لدى حاملات الأدوات المتطابقة منافذ للمبرد، ويجب أن تكون منافذها متواءمة مع ثقوب العصا (الاستبعاد ≤0.5mm) لمنع تسرب المبرد.
• قبل الاستخدام الأول: اختبر تدفق سائل التبريد (ضمان عدم وجود تسرب أو انسداد) قبل بدء المعالجة.

حقيقة: بنية ثقب مصممة بشكل جيد (قطر الثقب ≤ 1/3 من قطر العصا ، الثقوب بعيدة عن المناطق المركزة على الإجهاد) لا تقلل بشكل كبير من القوة.قضيب φ15mm مع فتحة φ4mm لا يزال لديه قوة الانحناء أكثر من 2500MPa، تلبية احتياجات معظم سيناريوهات التصنيع. في الواقع ، تقلل درجات الحرارة الخاضعة للسيطرة من "تلف الإجهاد الحراري" للعمود ، مما يحسن من المتانة العامة.

حقيقة: حتى الآلات ذات السرعة المنخفضة (على سبيل المثال، الحفر العميق، المواد الصعبة على الآلة) تتطلب هذا التصميم.صلابة المادة العالية لا تزال تسبب حرارة الاحتكاك المركزةالصنابير التقليدية ترتدي بسرعة بسبب ضعف تبديد الحرارة، في حين أن الصنابير ذات ثقوب المبرد تحافظ على الاستقرار من خلال التبريد المستمر.

حقيقة: تصاميم الثقوب محددة للغاية للسيناريو ‬الاستخدام الشامل يؤدي إلى انخفاض الفعالية.استخدام قضيب "حفرة واحدة مركزية" للطحن في الوجه يمنع سائل التبريد من تغطية المناطق متعددة الحواف، مما يؤدي إلى 30٪ فقط من تأثير التبريد لعصا "Multi-Side-Hole". على العكس من ذلك ، فإن استخدام عصا "Multi-Side-Hole" لحفر الثقوب العميقة يمنع المبرد من الوصول إلى قاع الثقب ،يسبب تراكم الشريحة.

بالمقارنة مع الترقية إلى تصنيفات الكربيد أعلى (التي تزيد التكاليف بأكثر من 50٪) ،تصميم ثقب المبرد يضيف فقط 10٪ إلى 20٪ من التكلفة مع توفير 30٪ إلى 60٪ حياة خدمة أطول وأكثر من 20٪ كفاءة أعلى.إنه حل فعال من حيث التكلفة للتحديث. وخاصة في التصنيع الدقيق، ومعالجة المواد الصعبة على الآلة، والإنتاج الضخم،هذه العصي تحل مباشرة نقاط الألم عالية درجة الحرارة من الأدوات التقليدية وتقلل من تكاليف المعالجة العامة.

إذا كانت سيناريوهات التصنيع الخاصة بك تواجه مشاكل مثل ارتداء الأدوات السريع، وضوح قطعة العمل الضعيفة، أو صعوبة في التصنيع العميق، وأنت غير متأكد من كيفية اختيار قضبان الكربيد المسطرة مع ثقوب المبرد،لا تتردد في الوصوليمكننا توفير تصاميم ثقب مخصصة وحلول قضيب بناءً على نوع التصنيع الخاص بك (الحفر / الطحن / التشكيل) ، مادة القطعة ، ومتطلبات الدقة.