أخبار الشركة عن هل يمكن صناعة السكاكين المسطحة باستخدام كربيد التنجستن المُدرج بالفولاذ؟

في تطبيقات السكاكين المسطحة (مثل القطع والتشذيب والختم)، كان المحترفون منذ فترة طويلة يشعرون بالانزعاج من مشكلتين: السكاكين المسطحة المصنوعة من الفولاذ النقي تتآكل بسرعة، في حين أن السكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستن النقي باهظة الثمن وهشة. في الواقع، "السكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستن والمدخلة بالفولاذ" تعد بالفعل حلاً ناضجًا في الصناعة.من خلال الجمع بين "قاعدة فولاذية للصلابة والدعم" مع "كربيد التنجستن المُدخل في حافة القطع أو المنطقة الوظيفية لمقاومة التآكل"، فإن هذا النوع من السكاكين المسطحة لا يحل فقط عمر الخدمة القصير للسكاكين المسطحة المصنوعة من الفولاذ النقي ولكن أيضًا يقلل من تكلفة السكاكين المسطحة من كربيد التنجستن النقي بنسبة 30%-50%. كما أنه يتجنب خطر الهشاشة الناتج عن كربيد التنجستن النقي، مما يجعله مناسبًا لمعظم سيناريوهات قطع السكاكين المسطحة ذات التحميل المتوسط ​​إلى العالي.. تشرح هذه المقالة القيمة العملية لهذه السكاكين المسطحة من منظور مبادئ الجدوى، والهياكل المشتركة، وعمليات التصنيع، والمزايا الأساسية، والسيناريوهات القابلة للتطبيق، مما يساعدك على فهم "سبب استخدام إدخال الفولاذ"، و"كيفية اختيار الهيكل الصحيح"، و"ما هي المشكلات الشائعة التي يجب تجنبها".

يمكن بالفعل تصنيع السكاكين المسطحة باستخدام كربيد التنجستين المضاف إليه الفولاذ، ويكمن السبب الأساسي في تكامل الأداء الدقيق بين الفولاذ وكربيد التنجستن. يعوض هذا التكامل أوجه القصور في تطبيقات السكاكين المسطحة، مما يخلق "بنية مركبة" أكثر ملاءمة للاحتياجات الصناعية.

الاستنتاج الرئيسي: السكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستين المُدخلة بالفولاذ ليست "حلًا وسطًا" ولكنها "حل مثالي" للسكاكين المسطحة التي تتطلب "مقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل، والتحكم في التكلفة." تتم معالجة "ضعف مقاومة التآكل" للسكاكين المسطحة المصنوعة من الفولاذ النقي و"التكلفة العالية والهشاشة وضعف إمكانية التصنيع" للسكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستن النقي بشكل كامل من خلال هذا المزيج.

استنادًا إلى احتياجات القطع بالسكين المسطح (على سبيل المثال، القطع بخط مستقيم، والقطع غير المنتظم بالقالب، والختم عالي الحمل)، يختلف تصميم كربيد التنغستن المدرج بالفولاذ. هناك ثلاثة أنواع رئيسية في الصناعة، كل منها يناسب سيناريوهات محددة:

• بالنسبة إلى "القطع بخط مستقيم كامل الطول" (على سبيل المثال، تقليم حافة الورق المقوى): اختر إدخال الحافة المستقيمة لضمان مقاومة موحدة لتآكل الحافة.
• بالنسبة إلى "القطع غير المنتظم أو القطع الجزئي" (على سبيل المثال، القطع غير المنتظم للكرتون): اختر إدخال منطقة وظيفية جزئية لتجنب إهدار كربيد التنغستن.
• بالنسبة إلى "قطع المواد السميكة أو عالية الصلابة" (على سبيل المثال، الألواح الفولاذية السميكة): اختر إدخال مركب متعدد الطبقات لتعزيز مقاومة تأثير الحافة وقوة الترابط.

متطلبات الجودة الأساسية لهذا النوع من السكاكين المسطحة هي "الترابط القوي بين كربيد التنجستن والقاعدة الفولاذية" - يؤدي الترابط الضعيف إلى انفصال كربيد التنجستن أو تشققه أثناء القطع، مما يجعل السكين عديم الفائدة. فيما يلي عملية تصنيع صناعية ناضجة، تتكون من 5 خطوات رئيسية:

• اختيار المواد: اختر درجة الفولاذ بناءً على السيناريو — فولاذ 45# للقطع العام (تكلفة منخفضة، معالجة سهلة)؛ Cr12MoV للسيناريوهات عالية التأثير (تصل الصلابة إلى HRC58-62 بعد المعالجة الحرارية، مع صلابة جيدة).
• التشكيل: استخدام المخارط وآلات الطحن لمعالجة الفولاذ إلى شكل قاعدة السكين المسطحة (على سبيل المثال، مستطيل، على شكل قوس، غير منتظم)، وتشكيل "أخدود إدخال" في الحافة أو المنطقة الوظيفية. عمق الأخدود هو 0.1-0.2 مم أعمق من سمك كربيد التنغستن، والعرض هو 0.05-0.1 مم أعرض من كربيد التنغستن - مما يوفر مساحة للحام/تركيب الضغط.
• المعالجة المسبقة: إجراء "السفع الرملي + التخليل" على سطح أخدود الإدخال لإزالة طبقات الأكسيد والزيت، وتعزيز الترابط مع كربيد التنجستن. أخيرًا، يتم إجراء المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف بشكل عام على القاعدة الفولاذية (تصل الصلابة إلى HRC28-32) لتحسين المتانة الإجمالية.

• اختيار المواد: اختر درجة كربيد التنجستن بناءً على مادة القطع — WC-Co (محتوى 8%-10% من ثاني أكسيد الكربون، وموازنة مقاومة التآكل ومقاومة تقطيع الحواف) لقطع الورق/الأغشية؛ WC-TiC-Co (مع TiC لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل) لقطع المعادن/البلاستيك الصلب.
• التشكيل: اضغط على مسحوق كربيد التنجستن في شريط طويل أو حواف صفائح جزئية تتوافق مع أخدود الإدخال، ثم تلبيد عند 1400-1450 درجة مئوية في الفراغ لتشكيل الفراغات.
• الطحن الخشن: استخدم عجلات الطحن الماسية لطحن الحواف لتناسب بدقة أخدود الإدخال (انحراف الأبعاد ≥0.02 مم)، مما يضمن عدم وجود فجوات أثناء الترابط اللاحق.

هناك ثلاث طرق رئيسية للربط في الصناعة، يتم اختيارها بناءً على تطبيق السكين المسطح:

• الطحن الدقيق: استخدم عجلات الطحن الماسية لطحن حافة كربيد التنجستن بدقة، مما يضمن دقة زاوية الحافة (على سبيل المثال، 30 درجة/45 درجة) (الانحراف ≥0.5 درجة) وتصل خشونة سطح الحافة إلى Ra ≥0.1μm (لتجنب نتوءات أثناء القطع).
• التشطيب الشامل: إجراء عملية طحن أو تلميع دقيقة على المناطق غير ذات الحواف من القاعدة الفولاذية لضمان التسطيح الإجمالي للسكين المسطح (الانحراف ≥0.01 مم)، مما يمنع القوة غير المتساوية أثناء القطع.
• منع الصدأ: طلاء سطح القاعدة الفولاذية بالكروم (بسمك 5-10 ميكرومتر) أو وضع طلاء مضاد للصدأ لمنع الصدأ في البيئات الرطبة.

• اختبار قوة الترابط: استخدم جهاز اختبار الشد للتحقق من قوة انفصال حافة كربيد التنجستن، والتي يجب أن تكون ≥120N (لضمان عدم الانفصال أثناء القطع).
• اختبار دقة الأبعاد: استخدم أداة قياس الصور ثنائية الأبعاد للتحقق من زاوية الحافة، واستواء السكين المسطح، والأبعاد الإجمالية، مما يضمن التوافق مع رسومات التصميم.
• اختبار القطع: قم بإجراء عمليات قطع اختبارية باستخدام مواد فعلية (على سبيل المثال، الورق المموج والصفائح المعدنية الرقيقة) للتحقق من جودة القطع (بدون نتوءات أو تقطيع في الحواف). لا ينبغي أن يحدث أي تآكل واضح في الحواف بعد إجراء 1000 عملية قطع متتالية.

لتوضيح مزاياها بشكل بديهي، يقارن الجدول أدناه السكاكين المسطحة المُدخلة بالفولاذ مع السكاكين المسطحة المصنوعة من الفولاذ النقي وكربيد التنجستن النقي عبر التكلفة وعمر الخدمة والأداء:

الاستنتاج الرئيسي: توفر السكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستين المُدخلة بالفولاذ "أعلى فعالية شاملة من حيث التكلفة" - في حين أن تكلفتها الأولية أعلى من الفولاذ النقي، فإن عمر الخدمة الخاص بها يزيد من 5 إلى 10 مرات، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف قطع الوحدة. كما أنها أكثر مقاومة للصدمات ومرونة في الماكينة من السكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستن النقي، مما يجعلها الخيار الأول لأكثر من 90% من سيناريوهات السكاكين المسطحة ذات التحميل المتوسط ​​إلى العالي.

حقيقة: مع المعالجة المناسبة (على سبيل المثال، الاختيار الصحيح لطريقة الربط، والمعالجة المسبقة الشاملة)، فإن قوة الربط للسكاكين المسطحة المُدخلة بالفولاذ تلبي تمامًا الاحتياجات الصناعية. تشير الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة إلى أن معدل فصل كربيد التنجستن يبلغ ≥0.3%، وعمر الخدمة أقصر بنسبة 20%-30% فقط من السكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستن النقي - ومع ذلك فإن التكلفة أقل بنسبة 30%-50%، مما يوفر فعالية أعلى من حيث التكلفة بشكل عام. يحدث الانفصال عادة في المنتجات منخفضة الجودة من الشركات المصنعة التي تتخطى "المعالجة المسبقة للسفع الرملي" أو "العزل بعد اللحام"؛ اختيار الموردين المؤهلين يتجنب هذه المشكلة.

حقيقة: تعتمد دقة القطع بالسكين المسطح على "دقة طحن الحافة" و"التسطيح الإجمالي"، وليس على ما إذا كان كربيد التنغستن قد تم إدخاله أم لا. تتميز السكاكين المسطحة ذات السمعة الطيبة والمدخلة بالفولاذ بانحراف زاوية الحافة بمقدار .50.5 درجة والتسطيح الإجمالي ≥0.01 مم - مقارنة بالسكاكين المسطحة المصنوعة من كربيد التنجستن النقي (انحراف الزاوية ≥0.3 درجة، والتسطيح ≥0.008 مم). إنها تلبي بشكل كامل احتياجات القطع عالية الدقة (على سبيل المثال، قطع الفيلم الإلكتروني مع انحراف قطع يبلغ ≥0.1 مم).

حقيقة: لا تزال السكاكين المسطحة المصنوعة من الفولاذ النقي لها قيمة في سيناريوهات القطع ذات التحميل المنخفض والتردد المنخفض. على سبيل المثال، في سيناريوهات مثل "قطع نفايات الورق في بعض الأحيان" أو "تشذيب الورق المقوى منخفض الدقة"، فإن التكلفة المنخفضة للسكاكين المسطحة المصنوعة من الفولاذ النقي (أقل بنسبة 10%-20% من الفولاذ المُدخل) وعدم الحاجة إلى معالجة معقدة تجعلها أكثر فائدة. لا يمكن تحقيق ميزة عمر الخدمة للسكاكين المسطحة المدخلة بالفولاذ هنا، مما يؤدي إلى إهدار التكاليف غير الضرورية.

السؤال ليس "هل يمكن صنع السكاكين المسطحة باستخدام كربيد التنغستن المدرج بالفولاذ" ولكن "كيفية اختيار الهيكل الصحيح والعملية بناءً على السيناريو". من خلال الاستفادة من تكامل المواد، فإن هذا التصميم يحل بشكل مثالي نقاط الألم للسكاكين المسطحة المصنوعة من الفولاذ النقي (مقاومة التآكل الضعيفة) وكربيد التنجستن النقي (التكلفة العالية، الهشاشة)، ليصبح الحل السائد لقطع السكاكين المسطحة ذات التحميل المتوسط ​​إلى العالي.

بالنسبة للمتخصصين في صناعة كربيد التنغستن، يجب أن تركز التوصيات على "مواد القطع (الناعمة/الصلبة)، والحمل (منخفض/عالي)، ومتطلبات الدقة الخاصة بالعميل":

• بالنسبة لقطع المواد اللينة بشكل عام: اختر "إدراج حافة مستقيمة + لحام بالنحاس الفضي".
• للقطع عالي الدقة: اختر "تركيب الضغط البارد".
• لقطع المواد الصلبة ذات التحميل العالي: اختر "اللحام بالليزر + الإدخال المركب متعدد الطبقات".

يساعد هذا النهج العملاء على تحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة.

إذا كانت مؤسستك تواجه مشكلات مثل التآكل المتكرر للسكاكين المسطحة، أو الاستبدال المتكرر للسكاكين، أو التكاليف المرتفعة، أو تحتاج إلى سكاكين مسطحة مخصصة مصنوعة من كربيد التنجستن ومدخلة بالفولاذ،لا تتردد في التواصل معنا. يمكننا تقديم تصميمات هيكلية مخصصة وحلول عملية بناءً على سيناريو القطع الخاص بك (المادة والتردد والدقة).