أخبار الشركة عن هل منتجات الكربيد المصنوعة من كربيد التنغستن مقاومة للإرتداء ؟

منتجات الكربيد المصنوعة من الأسمنت مع كربيد التونغستين (WC) كمادة خام أساسية معترف بها على نطاق واسع على أنها "مواد مقاومة للاستعمال بشكل كبير" في القطاع الصناعي.مقاومة ارتدائها تتجاوز بكثير تلك التي من الصلب العادي، والحديد الصلب، وحتى السيراميك، مما يسمح لهم باستخدامها باستمرار لآلاف الساعات في سيناريوهات الاحتكاك عالية التردد مثل طحن الخام، وقطع المعادن، وقطع الورق.من المهم أن نلاحظ أن مقاومة ارتداء الكربيد المصبوغ ليست "متساوية"ويتأثرحجم حبة الكربيد التنغستن، ومحتوى المواد المربطة، وعمليات التصنيعبالإضافة إلى ذلك، بسبب الاختلافات في الطلبات الصناعية ومعايير التصنيع في الصين وألمانيا والولايات المتحدة واليابان،أداء مقاومة الارتداء والسيناريوهات المطبقة لمنتجاتهم تختلف أيضاستقوم هذه المقالة أولاً بتفسير الأسباب الأساسية لمقاومة ارتداء الكربيد التسمنتي القائم على كربيد التلفستين ، ثم مقارنة خصائص المنتجات من البلدان الأربعة ،وأخيرًا ، شارك كيفية اختيار المنتجات المقاومة للارتداء على أساس الاحتياجات العمليةمما يساعدك على فهم قيمة مقاومة الارتداء.

1أولاً، فهم: لماذا الكربيدات المصنوعة من الكربيد التنغستنية "مقاومة للجلد بشكل طبيعي"؟

لفهم مقاومة الارتداء، علينا أولاً أن نبدأ بالخصائص المتأصلة للمادة.مزيج من "التأثير المثالي" للمواد المربطة، يسهم مجتمعين في مقاومة ارتداء الكربيد المصبوغ. هناك ثلاثة أسباب رئيسية:

1.1 جزيئات كاربيد التنغستن: الصلابة هي "الأساس" لمقاومة التآكل

الكربيد النقي من التونغستين (WC) هي واحدة من أصعب المواد في الطبيعة:

• تصل صلابة موهز إلى 9.0 (ثانيًا فقط إلى الماس 10.0) ، مما يسمح لها بمقاومة الخدش من معظم المواد غير المعدنية والمعدنية (مثل الكوارتز في الخامات والصلب في معالجة المعادن).
• في درجة حرارة الغرفة ، تتراوح صلابة Rockwell A (HRA) من 89 إلى 93 ، أعلى بكثير من الصلب العادي (HRA 50-60) والسيراميك (HRA 80-85). كلما زادت الصلابة ،كلما كان من الصعب على سطح المادة أن "يتحمل"،" مما يؤدي إلى معدلات ارتداء أبطأ.

1.2 المواد الملصقة: توازن الصلابة والصلابة لتجنب "الارتداء الهش"

الكربيد النقي من التونغستين له صلابة عالية ولكن صلابة ضعيفة مما يجعله عرضة للتشقق إذا تم استخدامه مباشرةمواد ربط مثل الكوبالت (Co) والنيكل (Ni)يتم إضافة جزيئات كربيد التلفستين إلى شكل صلب:

• يمكن أن تمتص المواد المربطة الآثار الخارجية ، مما يمنع الكربيد المصبوغ من التشقق بسبب الاهتزاز أثناء الاحتكاك (على سبيل المثال ، أدوات التعدين التي تواجه الصخور الصلبة لن تتحطم مثل السيراميك).
• محتوى معقول من السدادات (على سبيل المثال 8%-10% Co) strikes a balance between "high hardness" and "sufficient toughness"—ensuring wear resistance while adapting to complex working conditions and avoiding "abnormal wear caused by brittle fracture. "

1.3 عملية الغليان: الكثافة تحدد "استقرار مقاومة الارتداء"

الكربيد المصبوغ عالي الجودة يخضع لعملية "خلط المسحوق - صب التضخيم - الصب في درجة حرارة عالية". كلما زادت كثافة المنتج المصبوغ (عادة ≥ 14.5 g / cm3) ،كلما كانت مقاومة الارتداء أكثر استقرارا:

• الكثافة العالية تعني أن جزيئات كربيد التنغستن مرتبة بشكل أكثر ضيقًا مع وجود فجوات أقل ، مما يقلل من خطر "انفصال الجسيمات" أثناء الاحتكاك (الجزيئات المنفصلة تعمل مثل ورق الرمال ،تسريع التآكل).
• إذا كان الكثافة المتخمة منخفضة (< 14.0 غرام / سم 3) ، فإن المادة ستحتوي على مسام داخلية. أثناء الاحتكاك ، فإن هذه المسام تتوسع بسهولة ، مما يقلل من مقاومة الارتداء العامة بأكثر من 30٪.

2العوامل الرئيسية الثلاثة التي تؤثر على مقاومة ارتداء الكربيد التنغستيني

حتى بالنسبة للكربيد التنغستنية القائمة على الكربيد التسمنت،مقاومة الارتداء تختلف بسبب الاختلافات في "نسب التكوين" و"تفاصيل العملية"العوامل المحددة هي:

2.1 حجم الحبوب في كربيد التنغستن: الحبوب الدقيقة لمقاومة أفضل للاستنزاف، والحبوب الخام لمقاومة أفضل للآثار

حجم (حجم الحبوب) من جزيئات كربيد التولفستين يؤثر بشكل مباشر على مقاومة الارتداء:

• الحبوب الدقيقة (1-3μm): حجم الجسيمات الصغير والكمية الكبيرة تؤدي إلى سطح مادة أكثر كثافة بعد التخمير. يمكن أن تصل صلابة HRA إلى 91-93 ،ومقاومة الارتداء أعلى بنسبة 20-30٪ من الحبوب الخاممناسبة لسيناريوهات الاحتكاك عالية التردد والحمل الخفيف (على سبيل المثال أدوات القطع للمكونات الإلكترونية).
• الحبوب المتوسطة (3-5μm): مقاومة التآكل والصلابة المتوازنة ، مع صلابة HRA من 88-90. الخيار الأول للسيناريوهات ذات الأغراض العامة (على سبيل المثال ، أدوات الدوران العادية ، سكاكين قطع الورق المموجة).
• الحبوب الخشنة (5-8μm): حجم الجسيمات الكبير والصلابة الجيدة ، مع صلابة HRA من 85-88 ، مقاومة الارتداء أقل قليلاً ، ولكنها يمكن أن تتحمل الاصطدامات (على سبيل المثال ، حفر الحفر ، مطرقات المكسرات) ،تجنب التآكل السريع الناجم عن الشقوق الناجمة عن الاصطدام.

2.2 محتوى المواد المربطة: محتوى أقل = مقاومة ارتداء أعلى (عندما تكون الصلابة كافية)

على افتراض عدم ضمان التشقق ، يحتوي محتوى المواد المربطة (استخدام الكوبالت كمثال) على "علاقة عكسية" مع مقاومة الارتداء:

• محتوى كوبالت منخفض (6٪ -8٪): نسبة عالية من جزيئات كربيد التنغستن ، وقسوة عالية ، ومقاومة للارتداء القوية. مناسبة لسيناريوهات تأثير منخفضة (على سبيل المثال ، أدوات الطحن الدقيقة).
• محتوى الكوبالت المتوسط (8٪ - 12٪): نسبة الأغراض العامة، وتوازن مقاومة الارتداء والصلابة. مناسبة لمعظم السيناريوهات الصناعية (على سبيل المثال، أدوات القطع لقطع قطع غيار السيارات).
• محتوى الكوبالت العالي (12٪ -15٪): صلابة جيدة ومقاومة للصدمات ، ولكن مقاومة لبس أقل قليلاً. مناسبة لسيناريوهات التأثير العالي (على سبيل المثال ، الملفات للصمامات الهيدروليكية عالية الضغط).

2.3 المعالجة السطحية: تعزيز "الطبقة الوقائية المقاومة للارتداء"

بعض منتجات الكربيد المصنوعة من الأسمنت عالية الجودة تخضع لمعالجة سطحية لزيادة تحسين مقاومة الارتداء:

• طلاء نتريد التيتانيوم (TiN): يزيد صلابة السطح إلى HRA 95 أو أعلى ، مع سلاسة عالية ومعامل اصطدام منخفض. مناسب للقطع بسرعة عالية (على سبيل المثال ،أدوات دقة من ألمانيا).
• طلاء الكربون الشبيه بالماس: معامل الاحتكاك <0.1مناسبة لسيناريوهات التشحيم الخالية من الزيت مثل الصناعات الغذائية والطبية (على سبيل المثال ، محامل الدقة من اليابان).

3مقارنة مقاومة ارتداء الكربيد التنغستن القائم على الكربيد التسمنت عبر الصين وألمانيا والولايات المتحدة واليابان

وبسبب الطلبات الصناعية المختلفة، فإن "تركيز مقاومة التآكل" و "سيناريوهات التطبيق" للمنتجات من البلدان الأربعة تختلف اختلافًا كبيرًا.المقارنة التفصيلية (بما في ذلك العلامات التجارية، الميزات الأساسية، والتطبيقات النموذجية) يظهر في الجدول أدناه:

4كيفية اختيار منتجات الكربيد التسمنتية القائمة على كربيد التنغستن عالية المقاومة للارتداء؟

عند اختيار المنتجات، ليس هناك حاجة لمتابعة عمياء "أقصى صلابة" أو "العلامات التجارية المستوردة". بدلا من ذلك، تطابق المنتجات مع "ظروف العمل العملية" باتباع هذه الخطوات الثلاث:

4.1 توضيح ظروف العمل: أولاً تحديد "نوع الارتداء" و "مستوى الحمل"

• الحمل الخفيف ، الاحتكاك عالي التردد (على سبيل المثال ، قطع الورق ، قطع المكونات الإلكترونية): اختر منتجات ذرة رقيقة ، منخفضة الكربون (HRA 90-92) ؛ إعطاء الأولوية للعلامات التجارية من اليابان أو ألمانيا.
• سيناريوهات الحمل المتوسط للأغراض العامة (على سبيل المثال، قطع المعادن العادية، معالجة الخشب): اختيار منتجات ذرة متوسطة، متوسط Co (HRA 88-90) ؛ العلامات التجارية الصينية تقدم أفضل فعالية من حيث التكلفة.
• سيناريوهات الحمل الكبير، المعرضة للصدمة (مثل التعدين، السحق): اختر منتجات ذات الحبوب الخام، عالية Co (HRA 85-88) ؛ المنتجات المخصصة من الولايات المتحدة أو الصين أكثر ملاءمة.

4.2 تحقق من المؤشرات الرئيسية: 3 معايير لتقييم مقاومة التآكل بسرعة

• صلابة HRA: يجب إعطاء الأولوية للمنتجات ذات HRA ≥ 88 (المنتجات ذات HRA < 85 لديها مقاومة ضعيفة للارتداء ولا يوصى بها لارتباكات عالية التردد).
• الكثافة المتجمدة: ≥14.5g/cm3 (المنتجات ذات الكثافة المنخفضة ترتدي بسهولة؛ اطلب من الشركات المصنعة تقارير اختبار الكثافة).
• حجم حبوب كاربيد التنغستن: اختر بناءً على ظروف العمل (حبات دقيقة لمقاومة الارتداء ، حبات ضخمة لمقاومة الصدمة).تجنب استخدام المنتجات ذات الحبوب الخشنة للقطع الدقيق (مقاومة التآكل غير الكافية) أو المنتجات ذات الحبوب الدقيقة للتعدين (معرضة للتشقق).

4.3 الاختبار في مجموعات صغيرة: تجنب "خطر الشراء الجماعي"

بالنسبة للسيناريوهات الحرجة (مثل أدوات خط الإنتاج) ، شراء 10-20 عينة لاختبارها أولاً:

• سجل "وقت الخدمة المستمرة" للعينات (على سبيل المثال، كم متر من الورق يمكن أن يقطع سكين القطع).
• لاحظ ظروف الارتداء (على سبيل المثال، ما إذا كانت الحافة ترتدي بالتساوي، وإذا كان هناك تشقوق أو تفكك الجسيمات).
• مقارنة "تكلفة ارتداء الوحدة" للعلامات التجارية المختلفة (تكلفة الشراء الإجمالية ÷ عمر الخدمة) بدلا من النظر فقط إلى السعر الوحدي.

5المفاهيم الخاطئة الشائعة: 2 وجهات نظر خاطئة حول مقاومة ارتداء الكربيد التنغستن القائم على الكربيد التسمنت

المفهوم الخاطئ الأول: "صلابة أعلى = مقاومة أفضل للاستعمال"

حقيقة: الصلابة هي فقط "الأساس" لمقاومة التآكل. إذا كانت الصلابة غير كافية، فإن المنتجات عالية الصلابة عرضة للتشقق، مما يؤدي إلى "التآكل غير الطبيعي". على سبيل المثال،استخدام منتج ذو حبوب رقيقة مع HRA 93 كحفر التعدين سيجعله ينكسر على الفور عند مواجهة الصخور الصلبة، مما يؤدي إلى حياة خدمة أقصر بنسبة 50٪ من منتج الحبوب الخام مع HRA 88.

المفهوم الخاطئ الثاني: "المنتجات المستوردة هي بالتأكيد أكثر مقاومة للارتداء من المنتجات المحلية"

حقيقة: المنتجات المستوردة لها مزايا في عمليات الحبوب الدقيقة والدقة، ولكن مقاومة ارتداء المنتجات المحلية ذات الحبوب المتوسطة للأغراض العامة يمكن أن تلبي معظم السيناريوهات (على سبيل المثال،مقاومة ارتداء منتج YG8 الصيني أقل بنسبة 10٪ فقط من منتج K20 الألماني، لكن السعر أقل بنسبة 60٪) ، فإن اختيار المنتجات المستوردة بشكل أعمى سيؤدي إلى زيادة التكاليف دون داع.

الاستنتاج: الكربيد المسمنت على أساس كربيد التنغستن هو "مقاوم للارتداء" ولكن يجب أن يكون الاختيار "مستندًا إلى الحاجة"

الكربيد التسمنتي القائم على كربيد التنغستن هو في الواقع مادة صناعية عالية المقاومة للاستعمال،لكن مقاومة الارتداء ليست "حجم واحد يناسب الجميع" ‬المنتجات الدقيقة مناسبة لمقاومة الارتداء الدقيقةفي حين أن منتجات الحبوب الخام مناسبة لمقاومة الارتداء المقاومة للصدمات.منتجات الدقة الألمانية، والمنتجات الأمريكية المتطرفة، ومنتجات اليابان الدقيقة للغاية، كل منها يتوافق مع احتياجات مختلفة.

كمحترف في صناعة الكربيد التونغستين، نوصي: عند اختيار المنتجات، أولا توضيح "متطلبات الظروف العاملة،" ثم مطابقة "حجم الحبوب، محتوى الكوبالت، والعمليات،وأخيراً التحقق من خلال اختبار دفعات صغيرة لاختيار المنتجات التي هي "مقاومة للارتداء وفعالة من حيث التكلفة". "

إذا كان سيناريو الإنتاج الخاص بك يواجه مشاكل مثل "مقاومة التآكل غير الكافية والاستبدال المتكرر" ، أو إذا كنت بحاجة إلى منتجات الكربيد المصنوعة من الأسمنت مخصصة لظروف العمل الخاصة (على سبيل المثال ،درجة حرارة عالية، تأثير عال)لا تتردد في التواصل معنايمكننا تقديم اختبار العينات واقتراحات لتحسين التركيب للمساعدة في تمديد عمر خدمة منتجك.